液態(tài)模鍛件缺陷及防止:氣孔
金屬在熔融狀態(tài)時能溶解大量氣體泉蝌。在冷凝過程中由于溶解度隨溫度降低而急劇減小歇万,致使氣體從液態(tài)金屬中釋放出來。若此時尚未凝固的金屬液被已凝固殼包圍勋陪,逸出的氣體無法排除贪磺,就包在金屬中,形成一個個氣孔嘶逝。它具有光滑的表面易颊,形狀規(guī)則成圓形或橢圓形。
形成原因:
1)由于爐料不干凈或熔煉溫度過高拄抄,使金屬液含有大量的氣體除搞,在隨后的結(jié)晶凝固中來不及浮至液面逸出,產(chǎn)生析出性氣孔。氣孔壁具有光亮的金屬光澤治东;
2)擠壓速度過快准击,液態(tài)金屬充模流動時產(chǎn)生渦流而卷人大量氣體,形成侵蝕性氣孔缔禾。由于金屬在高溫時與空氣中氧作用而發(fā)生氧化胸立,致使氣孔壁呈灰褐色或暗色;
3)由于模溫低像样,涂料積聚绷觉,致使?jié)沧⑶巴苛衔锤晒獭Ec金屬液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)莫辨,形成反應(yīng)性氣孔傲茄;
4)澆注至開始加壓的時間間隔太長,由于液態(tài)金屬表面結(jié)殼或粘度增加沮榜,使液態(tài)金屬因冷卻析出的氣泡不能順利逸出烫幕,在隨后加壓中,被保留或壓扁在制件中敞映;
5)壓力能使氣體在金屬中溶解度增加。壓力不足磷斧,無法抑制氣泡形成振愿,而使氣孔形成幾率增加。
防止對策:
1)使用干燥而潔凈爐料弛饭,不使合金過燒冕末,并很好除氣;
2)涂料涂敷薄而均勻侣颂,嚴(yán)禁積聚档桃;提高模溫,保證澆注前涂料干固憔晒;
3)選取足以阻止氣孔形成的比壓值藻肄,并盡量縮短加壓前停留時間。
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