鍛造模塊的檢驗峦筏，包括：

　　1.模具材料檢驗

　　模具鋼表面質(zhì)量檢驗要求：鋼材表面肉眼可見的裂紋扯涝、折迭诫幼、結(jié)疤镐准、夾雜等局部缺陷。清除深度按如下要求檢驗翅殃。清除的寬度不小于深度的五倍诈金。

　　碳素鋼：

　　1)鋼材直徑<100mm的圓鋼，不超過從鋼材公稱尺寸算起的公差之半臊娩。

　　2)鋼材直徑≥100mm的圓鋼拐棺，不超過從鋼材公稱尺寸算起的公差。

　　合金鋼：

　　1)鋼材直徑<80mm的圓鋼框全，不超過從鋼材公稱尺寸算起的公差之半察绷。

　　2)鋼材直徑≥80mm的圓鋼，不超過從鋼材公稱尺寸算起的公差津辩。

　　2.鑄造模塊檢驗

　　鑄造模塊應滿足以下技術(shù)要求拆撼。

　　A.化學成分和機械性能：

　　碳鋼、低合金鋼件：化學成分喘沿、抗拉強度闸度、延伸率。

　　ZG45Mn2鋼和其它合金鋼：化學成分蚜印、抗拉強度莺禁、屈服強度、延伸率窄赋、沖擊值哟冬。

　　B.允許的尺寸偏差

　　鑄造模塊允許尺寸偏差：

　　公稱尺寸≤600時：正偏差：為公稱尺寸的5%；負偏差為公稱尺寸的2%忆绰。

　　公稱尺寸>600時：正偏差：為公稱尺寸的4%柒傻；負偏差為公稱尺寸的3%孝赫。

　　C.表面質(zhì)量

　　1)鑄造模塊表面應進行清砂處理央颈。

　　2)模塊表面的結(jié)疤應除凈藻清。

　　3)模塊表面的毛邊、毛刺應去除械耙，其殘余高度應小于3mm诗差。

　　4)模塊非加工面上的澆冒口殘余部分應按規(guī)定清除。

　　D.內(nèi)部質(zhì)量

　　1)鑄造模塊的重要表面和受力較大的部分不允許有氣孔袖蝙、砂眼搪狈、縮孔、裂紋等羊耸。

　　2)模塊受沖擊載荷很大延幻，應采用超聲波探傷檢驗內(nèi)部質(zhì)量。只有超聲波探傷合格后葵伟，方能轉(zhuǎn)入機械加工工序林品。

　　3.鍛造模塊檢驗

　　A.材料牌號：用驗鋼鏡或光電析鋼儀、分光鏡等儀器夕谬，對模塊進行光譜分析或火花鑒別增队。

　　B.內(nèi)部冶金質(zhì)量：用超聲波探傷儀等儀器，對模塊進行探傷哲银，檢查其內(nèi)部質(zhì)量是否符合技術(shù)要求扛吞。

　　C.寸：用鋼卷尺、游標卡尺等量具荆责，測量其尺寸是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)滥比。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享做院，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責盲泛，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布山憨、編輯整理上傳查乒，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負責郁竟。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻玛迄、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題棚亩，請第一時間告知蓖议，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權(quán)并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益腹瞒！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn毁几。