鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材畔裕、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工成的半成品乖订。一般情況下扮饶，鑄錠的內(nèi)部缺陷或表面缺陷的出現(xiàn)有時(shí)是不可避免的。例如乍构，內(nèi)部的成分與組織偏析等惜肃。原材料存在的各種缺陷，不僅會(huì)影響鍛件的成形仓近，而且將影響鍛件的最終質(zhì)量盲狈。

　　根據(jù)不完全的統(tǒng)計(jì)，在航空工業(yè)系統(tǒng)中肌蛮，導(dǎo)致航空鍛件報(bào)廢的諸多原因中螺矮，由于原材料固有缺陷引起的約占一半左右。因此忍猛，千萬不可忽視原材料的質(zhì)量控制工作畅型。

　　由于原材料的缺陷造成的鍛件缺陷通常有：

　　1.表面裂紋

　　表面裂紋多發(fā)生在軋制棒材和鍛制棒材上，一般呈直線形狀掐股，和軋制或鍛造的主變形方向一致超璧。造成這種缺陷的原因很多，例如鋼錠內(nèi)的皮下氣泡在軋制時(shí)一面沿變形方向伸長(zhǎng)卖织，一面暴露到表面上和向內(nèi)部深處發(fā)展。又如在軋制時(shí)旱万，坯料的表面如被劃傷萤晴，冷卻時(shí)將造成應(yīng)力集中，從而可能沿劃痕開裂等等胁后。這種裂紋若在鍛造前不去掉店读，鍛造時(shí)便可能擴(kuò)展引起

　　鍛件裂紋嗦枢。

　　2.折疊

　　折疊形成的原因是當(dāng)金屬坯料在軋制過程中，由于軋輥上的型槽定徑不正確屯断，或因型槽磨損面產(chǎn)生的毛刺在軋制時(shí)被卷入文虏，形成和材料表面成一定傾角的折縫。對(duì)鋼材殖演，折縫內(nèi)有氧化鐵夾雜氧秘，四周有脫碳。折疊若在鍛造前不去掉趴久，可能引起鍛件折疊或開裂(見實(shí)例)丸相。

　　3.結(jié)疤

　　結(jié)疤是在軋材表面局部區(qū)域的一層可剝落的薄膜。

　　結(jié)疤的形成是由于澆鑄時(shí)鋼液飛濺而凝結(jié)在鋼錠表面彼棍，軋制時(shí)被壓成薄膜灭忠，貼附在軋材的表面，即為結(jié)疤座硕。鍛后鍛件經(jīng)酸洗清理攘体，薄膜將會(huì)剝落而成為鍛件表面缺陷。

　　4.層狀斷口

　　層狀斷口的特征是其斷口或斷面與折斷了的石板门痕、樹皮很相似办轮。

　　層狀斷口多發(fā)生在合金鋼(鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等)慈翔，碳鋼中也有發(fā)現(xiàn)权塑。這種缺陷的產(chǎn)生是由于鋼中存在的非金屬夾雜物、枝晶偏析以及氣孔疏松等缺陷因镊，在鍛托茅、軋過程中沿軋制方向被拉長(zhǎng)，使鋼材呈片層狀晋劫。如果雜質(zhì)過多层焚，鍛造就有分層破裂的危險(xiǎn)。層狀斷口越嚴(yán)重怎机，鋼的塑性岸腔、韌性越差，尤其是橫向力學(xué)性能很低仲闽，所以鋼材如具有明顯的層片狀缺陷是不合格的脑溢。

　　5.亮線(亮區(qū))

　　亮線是在縱向斷口上呈現(xiàn)結(jié)晶發(fā)亮的有反射能力的細(xì)條線，多數(shù)貫穿整個(gè)斷口赖欣，大多數(shù)產(chǎn)生在軸心部分屑彻。

　　亮線主要是由于合金偏析造成的。

　　輕微的亮線對(duì)力學(xué)性能影響不大顶吮，嚴(yán)重的亮線將明顯降低材料的塑性和韌性社牲。

　　6.非金屬夾雜

　　非金屬夾雜物主要是熔煉或澆鑄的鋼水冷卻過程中由于成分之間或金屬與爐氣粪薛、容器之間的化學(xué)反應(yīng)形成的。另外搏恤，在金屬熔煉和澆鑄時(shí)违寿，由于耐火材料落入鋼液中，也能形成夾雜物熟空，這種夾雜物統(tǒng)稱夾渣藤巢。在鍛件的橫斷面上，非金屬夾雜可以呈點(diǎn)狀痛阻、片狀菌瘪、鏈狀或團(tuán)塊狀分布。嚴(yán)重的夾雜物容易引起鍛件開裂或降低材料的使用性能音拢。

　　7.碳化物偏析

　　碳化物偏析經(jīng)常在含碳高的合金鋼中出現(xiàn)莱芥。其特征是在局部區(qū)域有較多的碳化物聚集。它主要是鋼中的萊氏體共晶碳化物和二次網(wǎng)狀碳化物丈蛇，在開坯和軋制時(shí)未被打碎和均勻分布造成的娩证。碳化物偏析將降低鋼的鍛造變形性能，易引起鍛件開裂抬宽。鍛件熱處理淬火時(shí)容易局部過熱隐睹、過燒和淬裂。制成的刀具使用時(shí)刃口易崩裂硝僻。

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