在大型鍛造中，當(dāng)原材料質(zhì)量不良或鍛造工藝不當(dāng)時摊册，常易產(chǎn)生鍛造裂紋肤京。下面介紹幾個由于材質(zhì)不良引起鍛裂的情況。

　　(1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋

　　大部分鋼錠缺陷找骏，鍛造時都可能造成開裂腿逞，圖片6-8所示為2Cr13主軸鍛件中心裂紋。這是因為該6t鋼錠凝固時結(jié)晶溫度范圍窄测捐，線收縮系數(shù)大汤钻。冷凝補縮不足，內(nèi)外溫差大法简，軸心拉應(yīng)力大荡唾，沿枝晶開裂，形成鋼錠軸心晶間裂紋蓝鹿，該裂紋在鍛造時進(jìn)一步擴展而成主軸鍛件中已裂紋矩允。該缺陷可通過下列措施予以消除：①提高冶煉鋼水純凈度；②鑄錠緩慢冷卻贰往，減少熱應(yīng)力赵椰；③采用良好的發(fā)熱劑與保溫帽，增大補縮能力伊厉；④采用中心壓實鍛造工藝姜钳。

　　(2)鋼中有害雜質(zhì)沿晶界析出引起的鍛造裂紋。

　　鋼中的硫常以FeS形式沿晶界析出形耗，其熔點僅有982℃哥桥，在1200℃鍛造溫度下，晶界上FeS將發(fā)生熔化激涤，并以液態(tài)薄膜形式包圍晶粒泰讽，破壞晶粒間的結(jié)合而產(chǎn)生熱脆，輕微鍛擊就會開裂昔期。

　　鋼中含銅在1100～1200℃溫度下的過氧化性氣氛中加熱時已卸，由于選擇性氧化，表層會形成富銅區(qū)硼一，當(dāng)超過銅在奧氏體中溶解度時累澡，銅則以液態(tài)薄膜形式分布于晶界，形成銅脆般贼，不能鍛造成形愧哟。如果鋼中還存在有錫、銻還會嚴(yán)重降低銅在奧氏體中的溶解度哼蛆，加劇這種脆化傾向蕊梧。鋼鍛件網(wǎng)狀裂紋划搓，因含銅量過高，鍛造加熱時配亮，表面選擇性氧化验脐，使銅沿晶界富集，鍛造裂紋沿晶界富銅相生核并擴展而形成增荐。

　　(3)異相(第二相)引起的鍛造裂紋

　　鋼中第二相的力學(xué)性能往往和金屬基體有很大的差別织活，因而在變形流動時會引起附加應(yīng)力導(dǎo)致整體工藝塑性下降，一旦局部應(yīng)力超過異相與基體間結(jié)合力時贯森，則發(fā)生分離形成孔洞稼那。例如鋼中的氧化物、氮化物沛目、碳化物搞吱、硼化物、硫化物莲赐、硅酸鹽等等纸牌。假如這些相呈密集。鏈狀分布愧杯，尤其在沿晶界結(jié)合力薄弱處存在，高溫鍛壓就會開裂鞋既。20SiMn鋼87t錠因細(xì)小的AlN沿晶界析出引起鍛造開裂的宏觀形貌力九，其表面已經(jīng)氧化，呈現(xiàn)多面體柱狀晶邑闺。微觀分析表明跌前，鍛造開裂與細(xì)小的顆粒狀A(yù)lN沿一次晶晶界大量析出有關(guān)。

　　防止因氮化鋁沿晶析出引起鍛造開裂的對策是：

　　1)限制鋼中加鋁量陡舅，去除鋼中氮氣或用加鈦法抑制AlN析出量抵乓；

　　2)采用熱送鋼錠，過冷相變處理工藝靶衍；

　　3)提高熱送溫度(＞900℃)直接加熱鍛造灾炭；

　　4)鍛前進(jìn)行充分的均勻化退火，使晶界析出相擴散颅眶。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)蜈出，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)涛酗，也不構(gòu)成任何其他建議净处。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳居鸳，對此類作品本站僅提供交流平臺婉固，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)吠童。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片稼乃、文字如涉及作品版權(quán)問題输奢，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容砰吻，以保證您的權(quán)益祸榨！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。