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大型鍛件的缺陷與對策:過熱、過燒與溫度不均

  加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱历帚、過燒锋恬。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低屯换。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化,完全失去變形能力与学。

  當加熱溫度分布嚴重不均勻彤悔,表現(xiàn)為鍛坯內(nèi)外、正反面索守、沿長度溫差過大晕窑,在鍛造時引起不均變形,偏心鍛造等缺陷卵佛,亦稱欠熱幕屹。

  5tPCrNi3Mo鋼鍛坯過熱組織,因加熱溫度太高引起的過熱特征取涕。試樣用10%(體積分數(shù))硝酸水溶液和10%(體積分數(shù))硫酸水溶液腐蝕,金相顯微鏡(LM)觀察谒绍,晶粒粗大痛恃,晶界呈黑色,基體灰白色底悍,顯示為過熱特征杜糕。

  軸承鋼GCr15SiMn鍛件過燒引起的裂紋,晶界上有熔化痕跡及低熔點劇相蜡瓜,裂紋沿晶界擴展悉种。試樣用4%(體積分數(shù))硝酸酒精溶液侵蝕后呈黑色晶界,明顯燒壞昨浆,鍛坯過燒報廢函唾。

  防止加熱缺陷的對策是:

  l)嚴格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范;

  2)注意裝爐方式魔呈,防止局部加熱味扼;

  3)調(diào)準測溫儀表,精心加熱操作委造,控制爐溫戳鹅、爐氣流動,防止不均勻加熱昏兆。 


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