夾雜物按其來源可分為內生夾雜與外來夾雜兩種写阐。

　　常見的內生夾雜物主要有硫化物入篮、硅酸鹽谨垃、氧化物等。它們在鋼中的數(shù)量和組成與鋼的成分墓拜、冶煉質量港柜、澆注過程以及脫氧方法有關。熔點高的內生夾雜咳榜，凝固先于基體金屬夏醉，結晶不受阻礙，呈現(xiàn)為有規(guī)則的棱角外形涌韩；熔點較低的內生夾雜畔柔，由于受已凝固金屬的限制，形態(tài)多為球或條狀模朋、枝晶狀沿晶界分布络灾。硫化物與塑性較好的硅酸鹽組元，當鋼錠經鍛壓變形時啃嫂，沿主變形方向延伸蜕芭，呈條帶狀。

　　而氧化物及塑性較差的硅酸鹽夾雜吻唐，在鍛壓變形時被破碎成小顆粒乳的，呈鏈球狀分布。尺寸細小武瘟，彌散分布的內生夾雜硼环，多為微觀缺陷，危害程度較小茴典。而大片或密集云團狀分布的夾雜構成宏觀缺陷狰宗，對鍛件使用有極不良的影響，容易引發(fā)嚴重的失效事故消院。

　　外來夾雜系指混人鋼中的爐渣甘沾、保護渣、氧化膜穴店、耐火材料和異金屬塊等撕捍。通常外來夾雜較粗大，嚴重分布將破壞鋼的連續(xù)性而報廢泣洞。

　　隨著高參數(shù)忧风，大型化機器設備的發(fā)展，對大鍛件的質量提出了更為嚴格的要求球凰，為此對鋼中鉛狮腿、銻、錫呕诉、鉍缘厢、砷等微量元素需要控制吃度，以提高鍛件的強韌化水平。

　　降低鋼中夾雜的一般對策是：

　　1)鋼液真空處理昧绣，爐外精煉规肴，控制鋼液質量；

　　2)清潔澆注夜畴，防止外來夾雜污染與異金屬進人塞姻；

　　3)合理鍛造變形，改善夾雜分布的惕。

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