3.鍛造比

　　鋼錠在鍛造過程中拿详，其鍛造比都在8以上筑舅，因而鍛造比選在5～7之間即可媒吗。

　　4.加熱火次的確定

　　W18Cr4 V鋼的加熱火次由鐓拔次數(shù)、設備能量以及操作工人的熟練程度來確定坝疼。根據(jù)我們多年來的生產(chǎn)實踐和對鍛件的技術要求，前三火為三鐓三拔谆沃，或前四火為四鐓四拔钝凶，最后一火修整成形⊙溆埃火次不宜太多耕陷，在可能的情況下，應盡量減少火次据沈，以免因鍛造抗力過大而開裂哟沫。

　　三、操作過程

　　當坯料加熱到工藝要求的溫度后锌介，即開始鍛造嗜诀。鍛造前，錘砧應預熱到100～200°C症旭，同時還要根據(jù)坯料橫截面尺寸的大小瀑捣，以及對零件的技術要求，采用最為合適的鍛造工藝秉返，即軸向反復鐓粗拔長法驼值、徑向“十字”鍛造法和三向鐓拔鍛造法。操作過程中應嚴格執(zhí)行“兩輕一重”的鍛造方法,即當在高溫段1100～1150°C時要輕擊螺坟，以防止開裂顷沉；當鍛造溫度在1000～1050°C時要重擊，以保證能打碎碳化物缸秀；當鍛坯溫度低于1000°C時要輕擊钢囚，以防內(nèi)裂紋出現(xiàn)；當鍛坯溫度降至900～950°C時停鍛珍霉。

　　為避免鍛造時出現(xiàn)裂紋殃倒，鐓粗階段錘擊不易太重,必要時可先將端部“鉚鍛”后再鐓粗，鐓粗后立即拔長嘿杖。拔長時梁泞，送進量要控制在鍛件高度的0. 6～0. 8倍的范圍內(nèi)。送進量過小鍛不透趾痘，過大則會產(chǎn)生“十字”裂紋慢哈。鐓粗時要避免單面變形或發(fā)生歪斜蔓钟。拔長時翻轉毛坯要均勻，拔圓時要先倒角卵贱，不要在同一地方多次錘擊滥沫。當發(fā)現(xiàn)坯料出現(xiàn)細小的裂紋時，應及時加以鏟除后再鍛键俱。

　　四兰绣、鍛后冷卻及退火

　　( 1)鍛件鍛后應立即放入白灰箱或干砂箱中嚴埋緩冷，不可有外露部分编振。鍛件埋入前缀辩，白灰或干砂的溫度以100～200°C為宜。小鍛件鍛后踪央，可在爐內(nèi)保溫后隨爐冷至50°C出爐空冷臀玄。

　　( 2)鍛件冷卻后應立即進行退火，退火的目的不僅是為了消除內(nèi)應力畅蹂、降低硬度以利于切削加工盹躬，同時也是為了以后的淬火準備較好的原始顯微組織。W18Cr4V的退火工藝有普通退火和等溫退火兩種(見圖1血沦、圖2)恐程。

　　五、結語

　　通過對W18Cr4V鋼的性能分析野言，進一步完善了鍛造工藝隘唁，這不僅為刀具的熱處理打下了良好的基礎，而且改善了W18Cr4 V鋼的綜合力學性能舶抚，提高了刃杏疑、模具的使用壽命。近年來寄硬，生產(chǎn)的高速鋼鍛件参枯，獲得了用戶的普遍贊譽。

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