1905年美國開始生產(chǎn)成卷的熱連軋窄帶鋼齿矗，1926年開始生產(chǎn)寬帶鋼挡毅，以后又出現(xiàn)冷連軋帶鋼。同時(shí)襟士，板、帶材產(chǎn)量增加嚷量，質(zhì)量提高陋桂，成本降低。結(jié)合船舶蝶溶、鐵路車輛嗜历、鍋爐、容器抖所、汽車梨州、制罐等生產(chǎn)的發(fā)展，沖壓已成為應(yīng)用最廣泛的成形工藝之一田轧。

　　鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類暴匠。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓傻粘、冷鍛壓每窖、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

　　熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓迹遏。提高溫度能改善金屬的塑性神肖，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂晴顷。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位队装。但熱鍛壓工序多狮善，工件精度差，表面不光潔烟焊，鍛件容易產(chǎn)生氧化换募、脫碳和燒損。

　　冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓隔造，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓洲稽，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓刃勤。溫鍛壓的精度較高蚂朽，表面較光潔而變形抗力不大。

　　在常溫下冷鍛壓成形的工件湖饱，其形狀和尺寸精度高掖蛤，表面光潔杀捻，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)蚓庭。許多冷鍛致讥、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工器赞。但冷鍛時(shí)垢袱，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂港柜，變形抗力大请契，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。

　　等溫鍛壓是在整個(gè)成形過程中坯料溫度保持恒定值潘懊。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性姚糊，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫授舟，所需費(fèi)用較高婆跋，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形络灾。

　　鍛壓可以改變金屬組織簇精，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后蜕芭，原來的鑄態(tài)疏松载秀、孔隙、微裂等被壓實(shí)或焊合乳的；原來的枝狀結(jié)晶被打碎泥贷，使晶粒變細(xì)；同時(shí)改變原來的碳化物偏析和不均勻分布硼环，使組織均勻洼眶，從而獲得內(nèi)部密實(shí)、均勻狰宗、細(xì)微白庙、綜合性能好、使用可靠的鍛件甘沾。鍛件經(jīng)熱鍛變形后搬设，金屬是纖維組織；經(jīng)冷鍛變形后撕捍，金屬晶體呈有序性拿穴。

　　鍛壓是使金屬進(jìn)行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動贞言。生產(chǎn)中斜棚，常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀，實(shí)現(xiàn)鐓粗拔長该窗、擴(kuò)孔弟蚀、彎曲、拉深等變形酗失。

　　鍛壓出的工件尺寸精確义钉、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛规肴、擠壓捶闸、沖壓等應(yīng)用模具成形的尺寸精確、穩(wěn)定塞姻“龀ぃ可采用高效鍛壓機(jī)械和自動鍛壓生產(chǎn)線，組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)尺澜。

　　鍛壓的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料绵顷、鍛坯加熱和預(yù)處理；成形后工件的熱處理厅肩、清理螺蜻、校正和檢驗(yàn)。常用的鍛壓機(jī)械有鍛錘禽制、液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)剪酵。鍛錘具有較大的沖擊速度，利于金屬塑性流動膜却，但會產(chǎn)生震動药呜；液壓機(jī)用靜力鍛造，有利于鍛透金屬和改善組織攘默，工作平穩(wěn)奄础，但生產(chǎn)率低；機(jī)械壓力機(jī)行程固定劳吠，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

　　未來鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量巩趁、發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)痒玩、研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線、發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)议慰、發(fā)展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發(fā)展蠢古。

　　提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能(強(qiáng)度、塑性草讶、韌性洽糟、疲勞強(qiáng)度)和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形理論堕战；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料坤溃；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無損探傷嘱丢。

　　少薪介、無切削加工是機(jī)械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產(chǎn)率和降低能源消耗的最重要的措施和方向腔益。鍛坯少草教、無氧化加熱，以及高硬舰打、耐磨经禽、長壽模具材料和表面處理方法的發(fā)展，將有利于精密鍛造凫荡、精密沖壓的擴(kuò)大應(yīng)用可剪。

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