鑄造生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)十分復(fù)雜的工藝過(guò)程。只要其中某一道工序或某一個(gè)過(guò)程失誤，均會(huì)造成鑄造缺陷碑韵。當(dāng)然，同一類(lèi)缺陷由于場(chǎng)合和零件的不同，往往有不同的形成原因祝闻。常言道“三分冶煉占卧，七分鑄造”。鋼液質(zhì)量與鑄件的質(zhì)量密切相關(guān)治筒。本文中屉栓，主要論述如何通過(guò)爐外精煉技術(shù)為鑄造生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的鋼液。 　　

　　1耸袜、爐外精煉技術(shù)簡(jiǎn)介 　　20世紀(jì)煉鋼技術(shù)中的革新友多，主要是純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法和連續(xù)鑄鋼法。由于這些實(shí)用技術(shù)的采用妨宪，煉鋼生產(chǎn)率飛速提高锥约。爐外精煉技術(shù)是設(shè)置在轉(zhuǎn)爐和連續(xù)鑄鋼間的連接工序，這一技術(shù)的實(shí)用化之灼，大大提高并完善亨利貝塞麥發(fā)明的液態(tài)煉鋼法侮搭。要提高鑄鋼生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量，同樣離不開(kāi)冶金冶煉技術(shù)的發(fā)展比紫。爐外精煉技術(shù)就是鑄件生產(chǎn)中的適用技術(shù)之一闭凡。 　　1.1爐外精煉技術(shù)的功能 　　①脫氫蕾捣、②脫氧秩菩、③脫碳、④脫硫齐寻、⑤非金屬夾雜物的形態(tài)控制粉簇、⑥成分調(diào)整(添加合金)、⑦鋼液成分及溫度的微調(diào)及均勻化刨吸、⑧脫氮蛀膊、⑨脫磷。針對(duì)上述功能底挫，衍生出LF法恒傻、VD法、VOD法建邓、RH法盈厘、SKF’法等爐外精煉設(shè)備。但對(duì)于各生產(chǎn)廠家具體使用哪種精煉設(shè)備涝缝，他們會(huì)綜合考慮冶煉的鋼種扑庞、生產(chǎn)量譬重、粗／精煉的組合等拒逮，選擇最適合的爐外精練法。 　　1.2電爐加鋼包精煉爐雙聯(lián)工藝法簡(jiǎn)介 　　目前，電弧爐煉鋼是鑄鋼件生產(chǎn)中最廣泛的煉鋼方法之一滩援。這種方法是利用電弧產(chǎn)生的高溫和熱能熔化固體爐料栅隐，實(shí)現(xiàn)冶煉的目的。在電弧爐煉鋼中為了清除鋼液中的氣體和夾雜物玩徊，通常通過(guò)脫碳反應(yīng)形成鋼液沸騰租悄，對(duì)鋼液激烈氧化。在下一步為了去除鋼液中殘余的氧写寄，又需要對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧诲操，因此產(chǎn)生大量的夾雜物，這是電弧爐煉鋼難以解決的矛盾纽材。為了解決這一問(wèn)題帮伙，經(jīng)過(guò)冶金工作者多年努力，摸索出雙聯(lián)工藝法方案敛纺。即將原電弧爐煉鋼的兩大期——氧化期及還原期分別放在電弧爐和鋼包精煉中進(jìn)行鹰党，各自獨(dú)立操作，以達(dá)到提高鋼液的冶煉質(zhì)量虹体，提高生產(chǎn)率的目的钓藏。下面是雙聯(lián)工藝法的工藝流程：電爐加料——熔化——氧化——升溫——出鋼——LF爐接鋼液——精煉還原——微調(diào)成分，調(diào)整溫度——出鋼——喂絲——鋼液測(cè)溫——鋼液澆注怨耸。 　　1.3雙聯(lián)工藝法的產(chǎn)品質(zhì)量 　　對(duì)幾個(gè)采用雙聯(lián)工藝法的鑄鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤：①氣體含量：[H] 　　1.4材料性能 　　屈服強(qiáng)度增加7%～1l%精臭；抗拉強(qiáng)度增加3%～6%，沖擊韌度增加20%一45%杖户；斷面收縮率悲组、伸長(zhǎng)率基本無(wú)變化。夾雜物含量明顯減少包归，分布形態(tài)多呈不連續(xù)狀锨推。 　　

　　2、爐外精煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析 　　幾家鑄鋼廠使用鋼包精煉爐設(shè)備后公壤，噸鋼原材料消耗量均有所下降换可。如噸鋼電耗，下降35 kwh左右厦幅。但增加LF爐設(shè)備后沾鳄，需配套增大水循環(huán)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)及其他投資确憨，使得鋼液冶煉成本增加译荞。但鋼液化學(xué)成分控制穩(wěn)定，合金成分控制準(zhǔn)確休弃，鋼液成分均勻吞歼。無(wú)偏析現(xiàn)象圈膏，鋼液中氣體、夾雜物控制較高篙骡，力學(xué)性能優(yōu)良稽坤，鑄件廢品率大大降低。正基于上述原因掺昵，鋼液成本總體上基本持平土嚼。 　　

　　3、使用鋼包精煉爐技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 　〔┳瘛①用鋼包精煉爐技術(shù)后缓缝，鋼液中的有害元素和有害氣體降到了一個(gè)較低的含量水平，使鋼中不易形成對(duì)鑄件材質(zhì)有嚴(yán)重破壞的非金屬夾雜物敦驼，從而提高了鑄件的低溫性能和鑄件對(duì)使用環(huán)境的適應(yīng)性栈眉。②氬氣的攪拌作用加速了鋼／渣之間的化學(xué)反應(yīng)，有利于鋼液的脫硫豁惨、脫氧榛架，促進(jìn)鋼液中非金屬雜物的上浮和去除，提高了鋼液溫度和成分的均勻性烂辟。③與普通電弧爐聯(lián)合冶煉唤鳍，加快了生產(chǎn)周期，提高了合金回收率哨叙。④設(shè)備簡(jiǎn)單恕刘、投資較低。 　　

　　4抒倚、使用鋼包精煉爐還需解決如下問(wèn)題 　『肿拧①鋼液溫度下降。由于鋼包精煉爐與普通電弧爐相連操作托呕，在普通電弧爐鋼液氧化完畢向精煉爐出鋼時(shí)含蓉，鋼液溫度下降，爐子越小项郊，溫降越大馅扣。這樣精煉爐需進(jìn)行提溫操作，會(huì)少許增加電耗着降。②鋼液倒包會(huì)增加氣體含量差油，鋼液進(jìn)行爐外精煉后，其鋼液中各類(lèi)氣體含量均有降低任洞。但在鋼液倒包過(guò)程中蓄喇，易使鋼液吸氣，造成鋼液氣體含量些許增加交掏，目前已有解決辦法偷真。

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