１、退火

　　包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。

　　其主要目的：在原材料階段進(jìn)行結(jié)晶組織的改良坦推；方便加工而降低硬度；防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力臭器。

　」（１）球化退火。

　　模具鋼經(jīng)鍛造后锡移，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難漆际，且此種狀態(tài)的鋼淆珊，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂奸汇，機(jī)械性能差施符，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進(jìn)行球化退火。

　±拚摇（２）去應(yīng)力退火戳吝。

　　對(duì)有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工浩销，加工后會(huì)產(chǎn)生變形，如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力听哭，則在淬火時(shí)會(huì)發(fā)生很大的變形或淬火裂紋慢洋。為防止這些問題發(fā)生，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火陆盘。

　　模具制作過程中一般進(jìn)行三次去應(yīng)力退火：

　∑粘铩（１）在切削掉原材料體積的１／３以上形狀或?qū)υ牧虾穸龋保采疃燃庸r(shí)，加工余量留有５～１０ｍｍ丰搞，進(jìn)行第一次去應(yīng)力退火沉沾。

　　（２）在精加工留有余量（２～５ｍｍ）時(shí)稚铡，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火革辖。

　　（３）在試模后旺哀，淬火前進(jìn)行第三次去應(yīng)力退火查袄。

　　２甫沉、淬火

　　設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐见丘。

　　（１）淬火前：采用熱平衡法似靖，提高模具加熱和冷卻的整體一致性匀挪。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽录切、型腔等炎剿，都要進(jìn)行填充、封堵蓝角，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻阱穗；同時(shí)，注意裝爐方式使鹅，防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形揪阶。

　　（２）模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱（用２００℃／ｈ升溫）患朱，并采用兩級(jí)預(yù)熱方式鲁僚，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過大裁厅，引起過大的熱應(yīng)力冰沙，同時(shí)減小相變應(yīng)力。

　≈春纭（３）淬火溫度與保溫時(shí)間：要采用下限淬火加熱溫度拓挥，均熱時(shí)間不宜過短或過長唠梨，一般由壁厚和硬度來確定均熱時(shí)間。

　〗钠　（４）淬火冷卻：采用預(yù)冷方式当叭，并通過調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度劣搪，使之最大限度地實(shí)現(xiàn)理想冷卻能盈。即：預(yù)冷到８５０℃后，增大冷卻速度斟迁，快速通過“Ｃ”曲線鼻部接寥，模溫在５００℃以下則逐漸降低冷卻速度，到Ｍｓ點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式邻因，以最大限度地減少淬火變形季础。模具冷卻到約１５０℃時(shí)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)耽暖，讓模具自然冷卻谦选。

　　3、回火

　　淬火的模具冷卻到約１００℃時(shí)英胖，就要立即進(jìn)行回火投惶，以防止繼續(xù)產(chǎn)生變形，甚至開裂皿港∮兀回火溫度由工作硬度來確定，一般要進(jìn)行三次回火褂傀。

　∪唐　４、氮化處理

　　一般壓鑄模經(jīng)淬火仙辟、回火（４５～４７ＨＲＣ）后就能使用同波，但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性叠国，防止粘模未檩，延長模具的壽命，必須進(jìn)行氮化處理粟焊。氮化層深度一般為０．１５～０．２ｍｍ讹挎。氮化后需要打光，磨去白亮層（厚約０．０１ｍｍ左右）吆玖。

　　５马篮、幾點(diǎn)說明

　≌闯恕（１）模具的熱處理變形是由于相變應(yīng)力条舀、熱應(yīng)力的共同作用引起的，受多種因素影響杰赴。因此喇坊，在正確選材的前提下，還要注意毛坯的鍛造便金，要采用六面鍛造的方法知掉，反復(fù)鐓拔。同時(shí)断克，在模具的設(shè)計(jì)階段就必須注意戈般，使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時(shí)要開工藝孔）；對(duì)形狀復(fù)雜的 模具抑琳，要采用鑲拼結(jié)構(gòu)候塞，而不采用整體結(jié)構(gòu)；對(duì)有薄壁果嗜、尖角的模具季键，要采用圓角過渡和增大圓角半徑。

　　在熱處理時(shí)要作好數(shù)據(jù)記錄补颗，長可都、寬、厚各方向上的變形量蚓耽，熱處理?xiàng)l件（裝爐方式渠牲、加熱溫度、冷卻速度田晚、硬度等）嘱兼，為日后模具的熱處理積累經(jīng)驗(yàn)。

　∠屯健（２）壓鑄模的加工一般有兩種工藝流程芹壕，都是根據(jù)實(shí)際情況確定的。

　　第一種：一般壓鑄模接奈。

　　鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火（留有余量５～１０ｍｍ）→粗加工→第二次去應(yīng)力退火（留有余量２～５ｍｍ）→精加工→第三次去應(yīng)力退火（試模后踢涌、淬火前）→淬火→回火→鉗修→氮化。

　　第二種：特別復(fù)雜的及淬火很易變形的模具序宦。

　　鍛打→球化退火→粗加工→第一次去應(yīng)力退火（留有余量５～１０ｍｍ）→淬火→回火→機(jī)睁壁、電加工→第二次去應(yīng)力退火（留有余量２～５ｍｍ）→機(jī)、電加工→第三次去應(yīng)力退火（試模后）→鉗修→氮化互捌。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)癌割，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議窟怪。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布肺倾、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)嫡笔，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)圈咬。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片辞仇、文字如涉及作品版權(quán)問題鹏汁，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容板拂，以保證您的權(quán)益磕艺！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。