一 熔劑夾渣
缺陷特征：
1．表面熔劑夾渣：大塊的夾渣在出型時呈暗褐色缔俄，外形一般不太規(guī)則炉媒，小點 的熔渣則難以發(fā)現(xiàn)烙懦，氧化處理前經(jīng)酸洗能溶解它驱入。
2．鑄件內部的熔劑夾渣在X光底片上一般呈白色的斑點，在斷口上呈暗灰色氯析。
3．熔劑夾渣一般分布在鑄件澆注位置的下部一 熔劑夾渣
缺陷特征：
1．表面熔劑夾渣：大塊的夾渣在出型時呈暗褐色亏较，外形一般不太規(guī)則，小點 的熔渣則難以發(fā)現(xiàn)掩缓，氧化處理前經(jīng)酸洗能溶解它雪情。
2．鑄件內部的熔劑夾渣在X光底片上一般呈白色的斑點，在斷口上呈暗灰色你辣。
3．熔劑夾渣一般分布在鑄件澆注位置的下部內澆口附近及死角處巡通。
4．經(jīng)加工后，露于表面的熔劑夾渣放在空氣中1～4小時就可以見到褐色的斑點舍哄，停放一段時間宴凉，便長出白毛誊锭。
產(chǎn)生原因：
1．工藝操作方面，合金液澆注前沒有一定的靜置時間蓄帐，可提式坩堝或澆包出爐時不平穩(wěn)市砍，澆注完后澆包或坩堝殘留量太少，澆包在坩堝內舀取合金液時警钥，將熔渣攪入合金液內射疤。工具或坩堝洗滌不干凈。
2．熔劑和變質劑的使用方面：熔劑或變質劑的成份抵思，配制及保管不符合要求洗滌劑使用次數(shù)太多而變稠悉砌。
3．工具制造方面，茶壺式澆包或可提式坩堝底部擋渣板焊接質量不好焙句，有滲漏現(xiàn)象符晃。
防止方法：
1．在坩堝內舀取合金液時用澆包的底部輕輕撥開熔劑層，然后用大口舀取港摘，前一次舀取金屬至下次舀取不少于4分鐘绒双。
2．精煉和變質處理后至澆注前，鎮(zhèn)靜時間不少于15分鐘脖嗽，并打凈熔渣还织，澆注中禁止撒熔劑，一般可以撒硫磺與硼酸混合物滅火主巍。
3．熔劑坩堝的溫度不低于750~C冠息，并洗凈所用工具。澆完后孕索，底朝上逛艰，漏凈所有的熔劑。
4．澆注時坩堝吊出要平穩(wěn)搞旭。
5.使用合格的熔劑散怖，并定期檢查。
二 氧化夾渣
缺陷特征：
1.位于鑄件表面層肄渗，多以網(wǎng)狀分布在內澆口I附近的鑄件表面內镇眷。有時呈薄片帶有皺紋的不I規(guī)則云彩狀，斷口常是黃色或褐色翎嫡。
2．沿鑄件壁厚呈片狀的夾層或穿透整個壁厚欠动；(也有分散的)，表面看去是一條金黃色或黃褐色流紋惑申。打斷口時翁垂，往往從夾層斷裂，氧化皮夾在其中港揉。
3．以團絮狀存在于鑄件內部多而薄壁鑄件常露出表面减磷。斷口是暗灰色或黑色哮霹。有時常常有少量熔劑。
產(chǎn)生原因：
1．在合金熔煉過程中生成氧化物而造成的夾渣(也稱一次夾渣)氏赴。主要由于爐料不清潔墅轩，熔劑質量不好，以及熔煉過程不當所造成服酥。
2．在澆注過程中合金氧化生成氧化物而造成的夾渣(也稱二次夾渣)付昧。多由于澆注系統(tǒng)設計不合理，鑄型準備以及澆注過程操作不當?shù)仍蛟斐伞?
防止方法：
1.一次夾渣可以通過純潔爐料找肤，仔細精煉严齿，充分鎮(zhèn)靜，往合金中加入少量鈹(0踩林，001％～ 0．00296)等方法來排除骄闺。
2．二次夾渣可通過下列方法防止，
①正確地設計澆注系統(tǒng)：采用擴張式澆注系統(tǒng)醋掖，盡可能采用底注式或垂直隙縫內澆口剃袍，或采用蛇形扁平直澆道，安放過濾網(wǎng)捎谨，鋼絲棉等過濾渣子民效。對大件采用在澆口杯內安放與澆注合金成分相同、厚度適當?shù)亩缕?
②正確地澆注合金涛救，使直澆口始終充滿金屬畏邢，不要用小澆包來澆大件，澆注時在澆口杯和型腔表面撒一層干硫磺與硼酸的混合物防護劑检吆。
③正確地控制好造型操作舒萎，保持規(guī)定的型砂水分，并均勻地椿實鑄型咧栗，砂芯要干透龜控制好停放及合箱。
三 裂紋
缺陷特征：
1．熱裂紋虱肄，鑄件上有直的或曲折的分裂隙縫 (穿通裂紋)和裂口 (非穿通裂紋)致板，裂紋處的斷面被強烈氧化呈深灰色或黑色，無金屬光澤咏窿，并且沿結晶晶界邊緣裂開斟或。多發(fā)生在鑄件尖角處的內側厚薄斷面交接處及澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)。
2．冷裂紋虫喝，外觀呈直線或不規(guī)則的曲線肮插，斷裂處的金屬表面潔凈，具有金屬光澤裂紋處的金屬表面被氧化或被輕微氧化俊揣，裂紋不在結晶晶界上晚惊，而是在晶體上朱泞。
產(chǎn)生原因：
1. 鑄件的結構設計不合理有尖角，連接處厚薄截面過渡圓弧過小或壁厚相差過大等宛蒲。
2. 鑄型或砂芯退讓性不好膀琐，披縫過大，芯骨恼稠、冷鐵設置不當苦旋，阻礙收縮 。
3. 合金中有促使形成裂紋的雜質或添加物来锥，變質不好偏秦，或變質失效，使晶粒粗大腥例，性質變脆辅甥。
4. 澆注系統(tǒng)設置不當，內澆口附近或大冒口的根部嚴重過熱 院崇。
5. 鑄件澆注后開糟出型過早肆氓，鑄件澆注溫度過高，模溫過低 底瓣。
防止方法：
1. 改變零件設計結 構谢揪，消除尖角，將尖角 改為圓角捐凭，厚截面均勻地過渡到薄截面拨扶。
2. 盡可能使鑄件順序凝固或同時凝固，減少內應力產(chǎn)生茁肠。如在鑄件上適當放大工藝余量在鑄件厚大部分設置冒口或冷鐵對胃口根部產(chǎn)生裂紋的鑄件注入金屬時應沿冒口壁注入或在冒口旁邊另開澆口患民。
3. 細化合金組織，嚴格控制促使晶粒粗大的合金元素和雜質垦梆，正確進行變質處理匹颤，和爐前斷口檢查，組織粗大時應重新進行變質處理外界阻力托猩，降低鑄型和砂芯的強度卡催，增加退讓性，降低鑄型的緊實度溶迹。
4. 減少鑄件收縮時的外界阻力绘菲，降低鑄型和砂芯的強度，增加退讓性剩织，降低鑄型的緊實度雄工。
5. 降低澆注溫度，提高模溫 硬拴。
四 冷隔 欠鑄
缺陷特征：鑄件的金屬流被氧化皮隔開番产，不完全熔融為一體搜澈，就形成冷隔，嚴重的就成為欠鑄瞒唇。冷隔常常出現(xiàn)在鑄件的頂壁上坡驹，薄的水平面和垂直面上厚薄轉接處或在薄筋上。
產(chǎn)生原因：
1．合金液溫度低服畜，澆注時流動性差四爹，匯合液流前有氧化皮，澆注中斷或澆注速度太低投放。
2．鑄件澆注位置不正確或澆注系統(tǒng)設計不合理奈泪。
3．鑄型排氣不良，合金液流受氣體的阻隔不能融合灸芳。
4．澆注時發(fā)生漏箱 涝桅。
防止方法：
1. 合理選擇鑄件澆注位置，正確的開設澆注系統(tǒng)烙样。
2. 適當提高澆注溫度和金屬型的模溫冯遂，澆注時不可中斷。
3. 增強鑄型的排氣能力谒获，在不垮箱的前提下蛤肌，砂型緊實度愈松愈好。
4. 提高澆口的壓力頭批狱，如增大澆口杯的容量和增加澆口杯的高度及直澆道的高度裸准。
5. 增加鑄件壁厚。
6. 在鑄型表面熏乙炔煙以提高充赔硫。
五 縮松
缺陷特征：因金屬液收縮而產(chǎn)生細而分散的孔洞叫縮松炒俱，其特征是：
1. 鑄件表面呈蟲蝕狀 的條狀花紋。鑄件表面粗糙估浴，呈結晶粗大的暗孔没靖，有時伴隨有裂紋。
2. 斷口檢查：一般呈淡黃色.灰色或黑色酒管，顏色愈深疏松愈嚴重 驱宴。
3. X光檢查呈云霧狀蝗條狀，熒光檢查呈密集發(fā)亮的小點狀腿弛。
4. 縮松缺陷常產(chǎn)生在鑄件的內澆道附近冒口根部飛厚大部位飛壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處等身州。
產(chǎn)生原因：
1. 結晶溫度間隔大雁巾， 如ZM—5合金為179℃左右躬摆，所以存在明顯的樹枝狀結晶。
2. 比重輕岔霞，冒口補縮作用差阻洋。
3. 比熱和潛熱小绕鸯，凝固快不易達到順序凝固。
4. 不同類型的縮松產(chǎn)生原因分析败芙。
①由于補縮不良而引：起的縮松鹃壤，這類缺陷往往出現(xiàn)在鑄件厚截面的，中心部位壁顶，嚴重者穿透壁厚珠洗，熱處理后斷口是，灰黑色.黃色若专。
②由于鑄件局部過熱和燃燒引起的縮松许蓖，此類缺陷一般由鑄件的外表開始夕再深入鑄件的內部,以外表面為嚴重，愈往內愈輕调衰，斷口呈黑色或部分帶有深黃色膊爪。
③由于鑄型通氣不良起的縮松，其表面有似蟲蝕狀的斑疤嚎莉。斷口外表往往有氧化皮米酬。
④由于鑄件或者鑄型結構復雜而使鑄件在凝固時受到阻礙，加上合金結晶組織粗大而引起縮松趋箩。
防止方法：
1．由于補縮不良而引起的縮松排除方法：
①加強胃口的補縮作用赃额，將胃口根部的圓角加大，并且可將明冒口和暗冒口連通阁簸。
②在縮松處放冒口或冷鐵或冒口與冷鐵聯(lián)用爬早。
③開設冷卻筋或冷卻孔，冷卻筋寬約為2.5～3毫米伏嬉，高為3～5毫米碟姓，冷卻孔為令2～4毫米，數(shù)量3～5根為一組怕翘。
2．由于鑄型局部過熱和燃燒引起的縮松排除方法易传，
①將內澆道均勻分布在鑄型上
②將內澆道厚度減小，寬度加大
③在內澆道對面放冷鐵
④降低合金液澆注溫度
⑤用涂料調整溫差
⑥在易燃燒的芯子上噴一層防護溶液
3.由于鑄型通氣不引起的縮松排除方法辞镇，
①熔化爐料應清潔干燥
②砂芯烘烤干臭赃，表面硬度合適
③砂型水分不大于5.5％，排氣暢通
4.改進鑄件設計忙甩，消除熱節(jié)部位

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)尽舱，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責揉罗，也不構成任何其他建議元炭。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳，對此類作品本站僅提供交流平臺软吐，不為其版權負責瘩将。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片凹耙、文字如涉及作品版權問題姿现，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容肖抱，以保證您的權益备典！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。