原料磨是氧化鋁生產(chǎn)的大型設(shè)備秉疚，主要承擔(dān)礦漿制備任務(wù)褐筛，原料磨倉內(nèi)裝φ80~100mm鋼球,磨體內(nèi)襯直徑φ2600mm锈拨，襯板材質(zhì)為高錳鋼龄坪，重67~75kg昭雌。襯板表面要求平整光滑，局部凸起≤2mm健田，鑄造尺寸公差±2mm烛卧。要求內(nèi)部質(zhì)量致密，無影響強度的鑄造缺陷妓局。

　　我單位在用普通砂型鑄造原料磨襯板的同時总放，還利用消失模負壓鑄造生產(chǎn)該鑄件。消失模負壓鑄造大大提高了該鑄件表面光潔度好爬、規(guī)整度和尺寸精度侥嫂，內(nèi)部組織致密，完全達到鑄件裝配和使用的質(zhì)量要求蒸撕。負壓消失模鑄造錳鋼襯板的工藝設(shè)計與以往有很大不同莽入，下面就原料磨襯板澆注系統(tǒng)的設(shè)計作一論述。

　　1．鑄造工藝設(shè)計原則

　』暗（1）控制澆注系統(tǒng)始終呈充滿狀態(tài)

　　負壓消失模鑄造的澆注過程是鋼水充型的同時塑料模氣化消失的過程年笋，澆道若有不充滿時伍戚，由于涂料層強度有限味专，極容易發(fā)生砂子塌陷雌她，造成鑄件缺肉。

　∈纭（2）控制鋼液從底部往上返政用，利于平穩(wěn)充型，不容易形成空的內(nèi)腔阴戚。

　√染摹（3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下笋熬，鋼水充型速度加快热某，澆注系統(tǒng)適宜偏大些。

　　2．澆注系統(tǒng)形式

　　澆注方式選擇：立澆胳螟，底注昔馋，鑄件間距70~100mm放一列共13件(1噸爐，鋼包容量1噸)糖耸。

　∶囟簟（1）負壓消失模鑄造與砂型鑄造不同之處在于:一般鑄鋼件采用開放式，而負壓消失模鑄造采用封閉式系統(tǒng)嘉竟，而且邦危，必須是在內(nèi)澆口處封閉。主要是由于內(nèi)澆口之前的澆道必須保持充滿狀態(tài)舍扰。

　【腧健（2）內(nèi)澆口的大小和開設(shè)位置

　　鋼水進入模型，塑料模開始燃燒氣化消失边苹，液流前端形成暫時的空腔审丘。為防鋼水高溫輻射熔化模型，形成較大的空型腔犀进，塌砂嵌鳖，所以設(shè)計鋼水充型的速度和模型消失的速度大致相同，鋼水充型速度適宜快膊节。內(nèi)澆口比以往設(shè)計略大及裂。

　　內(nèi)澆口的位置選擇鑄件澆注最低位置上20-30mm處。根據(jù)普通砂型鑄造的澆注系統(tǒng)設(shè)計原拉，計算出內(nèi)澆口的大小嘀矢，放大<1/3后，內(nèi)澆口截面大小為30×2Omm堵套。

　　為防止鑄件與橫澆道的離的近昵例，模型高溫下變形和熔融，內(nèi)澆口適當(dāng)放長，設(shè)計長度為5Omm锣裆。

　【苣（3）橫澆道

　　橫澆道截面尺寸70×6Omm。

　∨⒙俊（4）直澆道

　　直澆道截面尺寸70×7Omm牢裳。

　　（5）澆口杯

　　澆注壓頭大于200-250mm叶沛。

　　一定要設(shè)澆口杯蒲讯。澆口杯的主要作用是積蓄鋼水，使直澆道截面瞬時充滿灰署，鋼水整齊穩(wěn)定下流判帮。

　　3．負壓度選擇

　　澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負壓度在0.02-0.03Mpa范圍，澆注后保持在同樣的負壓度約lOmin溉箕。

　　4．澆注注意事項

　〖沽怼（1）澆注要訣:瞬時充滿澆口杯，快速連續(xù)不斷流

　　澆注一開始约巷，就要大口澆注偎痛，保證澆口杯立時充滿，所以底注澆包的注口比一般鋼包注口大50%独郎，旋轉(zhuǎn)包澆注時踩麦，旋轉(zhuǎn)要快、穩(wěn)氓癌，澆注時快速連續(xù)澆注谓谦，不得斷流。保持澆口杯始終成充滿狀態(tài)她蛉。如果斷流贺坝，吸進氣體就會造成塌砂或氣孔，導(dǎo)致鑄件報廢赚兰。

　》（2）澆注溫度稍高

　　由于真空吸力作用，砂箱內(nèi)鋼水熱量散失郎石，和塑料模熔化逾辕、氣化等消耗熱量，所以澆注溫度比砂型鑄造的澆注高30-5O℃认吕。

　≈蠓小（3）打箱

　　澆注后0.5-1.0小時打箱。

　≌雨恰（4）優(yōu)勢與缺陷

　　負壓消失模鑄造原料磨高錳鋼襯板腾枣，有效地控制了鑄件表面粘砂审炬、披縫等缺陷。襯板雖然無冒口補縮跨跨，但是內(nèi)部組織致密潮峦，無氣孔、縮孔等缺陷歹叮。達到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量品級跑杭。同時極大的提高了批量生產(chǎn)效率铆帽，節(jié)省了大量的砂箱咆耿、砂子、粘土等原材料和相應(yīng)的人力爹橱。缺陷是模型存在變形萨螺，消耗量大，成本高愧驱。所以應(yīng)加強對模型的隨時抽檢慰技。

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