金屬表面受周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)的作用而被破壞稱為金屬的腐蝕讥耗。潤滑油的各類烴本身對(duì)金屬是沒有腐蝕作用的源洒，引起油品對(duì)金屬腐蝕的主要物質(zhì)是油中的活性硫化物（如元素硫赔膳、硫醇蚜症、硫化氫和二硫化物等融卿。注意，不是所有的含硫化合物均是腐蝕性物質(zhì)）和低分子有機(jī)酸類慎接，以及基礎(chǔ)油中一些無機(jī)酸和堿等油蒙。這些腐蝕性物質(zhì)又可能是金屬表面受周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)的作用而被破壞稱為金屬的腐蝕。潤滑油的各類烴本身對(duì)金屬是沒有腐蝕作用的药妄，引起油品對(duì)金屬腐蝕的主要物質(zhì)是油中的活性硫化物（如元素硫保地、硫醇、硫化氫和二硫化物等刀昼。注意嗓奢，不是所有的含硫化合物均是腐蝕性物質(zhì)）和低分子有機(jī)酸類，以及基礎(chǔ)油中一些無機(jī)酸和堿等浑厚。這些腐蝕性物質(zhì)又可能是基礎(chǔ)油和添加劑生產(chǎn)過程中所殘留的股耽，也有可能源于油品的氧化產(chǎn)物或油品儲(chǔ)運(yùn)和使用過程中的污染。

　　腐蝕性測(cè)定法：

　　1.《GB/T5096石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)》

　　是目前工業(yè)潤滑油最主要的腐蝕性測(cè)定法瞻颂，本方法與ASTMD130-83方法等效豺谈。試驗(yàn)方法概要：把一塊已磨光好的銅片浸沒在一定量的試樣中，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求加熱到指定的溫度贡这，保持一定的時(shí)間茬末。待試驗(yàn)周期結(jié)束時(shí)，取出銅片盖矫，在洗滌后與標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比較丽惭，確定腐蝕級(jí)別。工業(yè)潤滑油常用的試驗(yàn)條件為100℃（或120℃）辈双，3h责掏。

　　2.《SH/T1095潤滑油腐蝕試驗(yàn)方法》

　　用于試驗(yàn)潤滑油對(duì)金屬片的腐蝕性柜砾。除另行規(guī)定，金屬片材料為銅或鋼换衬。其試驗(yàn)原理與GB/T5096方法基本相同芬莫，其主要的差別在于：一、試驗(yàn)結(jié)果只根據(jù)試片的顏色變化歪眨，判斷合格或不合格众被；二、試驗(yàn)金屬片不限于銅片蛉增。

　　3.《GB/T391-88發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油腐蝕度測(cè)定法》

　　測(cè)定內(nèi)燃機(jī)油對(duì)軸瓦（鉛銅合金等）的腐蝕度唤抚。該方法是模擬粘附在金屬片表面上的熱潤滑油薄膜與周圍空氣中氧定期接觸時(shí)，所引起的金屬腐蝕現(xiàn)象践寄。鉛片在熱到140℃的試油中说庶，經(jīng)50小時(shí)的試驗(yàn)后，依金屬片的重量變化確定油的腐蝕程度檩渐，以g/cm3表示秆牍。

　　4.《GJB497-88航空潤滑油鉛腐蝕度測(cè)定方法》

　　是在銅催化劑存在的條件下，163±1℃的溫度下剃拇，1小時(shí)后測(cè)定鉛片單位面積的重量變化混砸。

　　高溫航空潤滑油還要求按GJB496-88進(jìn)行試驗(yàn)，將銅片和銀片分別浸入試樣中硬纤，置于232℃下50小時(shí)后，測(cè)定其重量損失赃磨。

　　航空發(fā)動(dòng)機(jī)油對(duì)金屬的腐蝕性筝家，除了進(jìn)行上述腐蝕試驗(yàn)外，還要結(jié)合氧化試驗(yàn)邻辉，測(cè)定潤滑油在強(qiáng)氧化條件對(duì)鉛溪王、銅、鎂值骇、鋁莹菱、銀等金屬的腐蝕性能。

　　5.汽車制動(dòng)液對(duì)金屬的腐蝕性吱瘩，除了應(yīng)按GB/T5096進(jìn)行100℃道伟、3h的銅腐蝕試驗(yàn)外，還須進(jìn)行疊片腐蝕試驗(yàn)使碾，用馬口鐵蜜徽、10號(hào)鋼、LY12鋁票摇、HT200鑄鐵拘鞋、H62黃銅窜旺、T2紫銅等六種金屬試片按一定順序聯(lián)接在一起，在100℃下試驗(yàn)120小時(shí)驶闰，試驗(yàn)結(jié)束后測(cè)定試片的重量的變化杏紫。

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