一东六、原材料：

　　1．球墨鑄鐵用生鐵淋昭，Q16或Q12慎式。

　　2．硅鐵：75%硅鐵抹缕。

　　3．球化劑：稀土鎂硅鐵合金澈蟆，F(xiàn)eSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。

　　4．優(yōu)質(zhì)低硫焦炭卓研。

　　二趴俘、配料：廢鋼0~20%、球墨鑄鐵用生鐵一奏赘、原材料：

　　1．球墨鑄鐵用生鐵寥闪，Q16或Q12。

　　2．硅鐵：75%硅鐵钮药。

　　3．球化劑：稀土鎂硅鐵合金椭梁，F(xiàn)eSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。

　　4．優(yōu)質(zhì)低硫焦炭尺果。

　　二捻奉、配料：廢鋼0~20%、球墨鑄鐵用生鐵80~95%捌秩、回爐料0~10%應(yīng)使化學(xué)成分在：3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%;S≤0.03%范圍九站。

　　三、關(guān)鍵點(diǎn)：

　　1．鐵水包：沖入法采用的球化處理包應(yīng)搪成上下直徑相同的圓桶形裁甘，并使其深度H與內(nèi)徑D之比H/D=1.5~2艰膀，在局部適當(dāng)?shù)胤叫蕹霭臁０卓尚蕹傻虊问交虬伎邮角肌Ｆ胀舶灰耸褂谩?

　　2．球化處理：（1）加入量為1.0~2.2%辫田，原鐵液硫含量為0.04%時(shí)取下限；硫含量為0.08%時(shí)取上限艺挽。應(yīng)保證沸騰反應(yīng)持續(xù)1~2分鐘嚎论，時(shí)間短則可以肯定球化不良。（2）加入方法：球化劑不可松散地放在包底或放在鐵液沖得著的地方麦撵。球化劑應(yīng)集中地放在包底緊靠出鐵口的一例刽肠，并用砂沖子（平頭）適度地將其上表面舂平，覆蓋一層無(wú)油免胃、無(wú)銹的球鐵屑或孕育劑再撒上適量的珍珠巖音五，或者蓋以紅熱的帶有鑄造小孔的鐵板惫撰。（3）出鐵后，應(yīng)扒除球化處理殘?jiān)衫裕錾献銐蚝竦囊粚诱渲閹r或草灰厨钻。

　　3．孕育處理：球化處理后的鐵液需加0.8~1.6%的75%硅鐵，粒度10~20mm坚嗜，最終應(yīng)使碳當(dāng)量在4.6~4.7%為好夯膀。 附注：球化劑：包鋼產(chǎn)XtMg8-7 球化工藝：沖入法、堤壩式加入順序：脫硫劑——XtMg合金——硅鐵——草灰（珍珠巖）苍蔬，然后在其上蓋4~5mm鐵板诱建，沖入包內(nèi)的鐵水達(dá)2/3時(shí)，暫停沖入碟绑，待球化反應(yīng)漸趨平穩(wěn)時(shí)武骆，再補(bǔ)充另1/3鐵水，同時(shí)將孕育劑加入螺喂。脫硫劑為Na2CO3,加入量0.2~0.3%. 孕育劑SiFe75: 塊度10~20mm,加入前150~200℃預(yù)熱1h侦需，1.2~1.3%以三種方式加入：(1)包內(nèi)孕育：加入0.6~0.65%;(2)隨流孕育：加入0.55~0.65% ;(3)為防止孕育衰退南椒，在澆注過(guò)程中范咖，在包內(nèi)進(jìn)行浮硅孕育，0.05~0.10%; 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)呐取，Mg和Xt的衰退速度為0.001~0.004%/分鳄盗；0.0006~0.001%/分。在保證球化良好和良好流動(dòng)性的前提下拂炉，盡量降低鐵水溫度并盡量縮短鐵水停留時(shí)間送写。

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