生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的經(jīng)濟效益是顯而易見的努辛，其關(guān)鍵在于其力學(xué)性能應(yīng)符合GB1348—1988(球墨鑄鐵件)穴眼。符合標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵又在于促進鐵素體的生成，下面敘述我們的若干生產(chǎn)經(jīng)驗腿扑。

　　1．促進鐵素體的生成

　　(1) 1．促進鐵素體的生成

　　(1)鐵素體含量影響鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的力學(xué)性能及切削没赔、使用性能。多數(shù)雜質(zhì)元素和微量元素促進珠光體而降低鐵素體的生成陆拐，致使抗拉強度較易達(dá)到取铃，但伸長率較難滿足，故應(yīng)嚴(yán)格控制這些元素丛楚。按作用由小到大依次為：砷族壳、錫憔辫、硼、鉻仿荆、錳贰您、銅和鎳。通過對原材料的挑選拢操，廢鋼應(yīng)具有低的雜質(zhì)和微量元素锦亦，特別是鎳、鉻令境、錳杠园。廢鐵中如果含有上述元素，也應(yīng)杜絕舔庶，同時避免使用鍍鋅抛蚁、鍍鉻、鍍錫和搪瓷廢鋼栖茉；銅線篮绿、磁鐵和黃銅墊片等電工廢料也不得使用。鑄件錳含量控制在Mn≤0．4％狭缰，最好為Mn≤0．2％羽剪。

　　(2)較高碳當(dāng)量有增加鐵素體含量的傾向，特別是在高含硅量時尤其明顯罪靠。故在CE＜5％的前提下殴燃，取其上限，而碳含量一般為C=3．7％~3．9％季糜。

　　(3)較高含硅量通常有較多鐵素體斯荒，但在雜質(zhì)和微量元素高時，則不一定恰除。硅量過高還有使硬度提高挨狡、伸長率降低的趨勢，故終硅量(鑄件成品)一般為Si=2．8％~3．0％诵藐。原鐵液硅含量為Si=1.1%~1.5%（未孕育前）迫赞，鐵液硅增量約為Si=1．3％~1．9％。硅鐵孕育劑加人量應(yīng)計及硅鐵的硅含量册血、鐵液的硅增量和硅的收得率(一般約為45％~70％)扑轮，否則將無法控制終硅量。

　　(4)高溫低磷吠昭、低硫鐵液喊括。鐵液出爐溫度應(yīng)＞1450℃，澆注溫度＞1350℃矢棚，鑄件P郑什、S含量控制在P＜0．06％府喳，S＜0．02％。

　　(5)選用高質(zhì)量的鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵球化劑蹦误。另外劫拢，孕育可提高石墨球數(shù)，促進鐵索體形成强胰，故采用包內(nèi)、出鐵槽妹沙、浮硅和隨流等多種孕育方式對鐵素體的形成有較好效果偶洋。

　　(6)加強生產(chǎn)管理，穩(wěn)定工藝操作距糖。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵硬度＜180HB玄窝，鐵素體含量可大于70％，碳化物含量＜3％慢杜。

　　2．力學(xué)性能指標(biāo)評價

　　(1)GBl348—1988中規(guī)定抗拉強度讼崔、伸長率為球墨鑄鐵的驗收依據(jù)。需方要求屈服強度炫咱、硬度時死辫，可大致按屈強比σ0．2／σb＝0．6～0．7評估。一般說來投圣，只要抗拉強度達(dá)標(biāo)檬舀，屈服強度也可達(dá)標(biāo)，抗拉強度與硬度的大致量化關(guān)系為：σb／MPa=2．663HB+53脓脸。生產(chǎn)中以硬度驗收鑄件簡單易行腹痹，有一定可靠性。

　　(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明辐椎，嚴(yán)格控制鐵液成分和生產(chǎn)工藝下伙，室溫沖擊值達(dá)標(biāo)，低溫沖擊值也可達(dá)標(biāo)恰岳，否則難以滿足技術(shù)要求吗浩。

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