什么鋁壓鑄件的孔內(nèi)加工,不能夠超過(guò)0.25mm?

　　為了適合壓鑄，人類在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多矽(si)。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些矽疲牵，會(huì)浮到表面上，形成一層薄薄的矽膜榆鼠。這層矽膜岭复，硬度非常硬，非常耐磨规倚。有些OEM的設(shè)計(jì)師河美，就利用這個(gè)特性。將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接計(jì)為軸承面评贫。這個(gè)矽表面層殊划，一般只有0.2到0.9mm的厚度祷燥。加工太多，這個(gè)軸承面的壽命就會(huì)縮短登徐。

　　為什么鋁壓鑄件在磨光時(shí)候會(huì)有黑斑 ?

　　這個(gè)原因有幾種翁乌。有可能是氧化矽，或氧化鋁的形成哟笨。解決的方法很簡(jiǎn)單蒙搅，使用新鮮的鋁錠。但是母逸，最大的可能性是來(lái)自於脫模劑潘尿。可能是,我們噴太多脫模劑徒溪。也有可能是忿偷，脫模劑的有機(jī)物含量過(guò)高。這些有機(jī)物在熱熔鋁的溫度下臊泌，有些被還原成碳元素鲤桥，有些變成有機(jī)大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合缺虐，在鋁鑄件形成時(shí)芜壁，被包含在表層，成為我們看到的黑斑高氮。我們可以從，減少噴涂劑的濃度顷牌，改用另外一種噴涂劑剪芍，或者，加長(zhǎng)噴涂之後的吹風(fēng)時(shí)間窟蓝。以減少碳元素的生成罪裹，和防止大分子聚合物的堆積。

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