樹脂砂薄壁鑄鋼件經常產生裂紋由境、變形等鑄造缺陷夷呐，究其原因主要是由于樹脂砂薄壁鑄鋼件凝固收縮過程中雳唧，阻力特別大钟助，因此樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝與一般樹脂砂鑄鋼件不同福压，薄壁鑄鋼件的凝固，不但要遵循順序凝固的原則或舞，且要兼顧同時凝固的原則荆姆，這就要合理開設澆冒口，布置冷鐵映凳、拉筋胆筒，使薄壁鑄鋼件凝固收縮時受阻阻力減少，樹脂砂薄壁鑄鋼件經常產生裂紋诈豌、變形等鑄造缺陷仆救，究其原因主要是由于樹脂砂薄壁鑄鋼件凝固收縮過程中，阻力特別大矫渔，因此樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝與一般樹脂砂鑄鋼件不同彤蔽，薄壁鑄鋼件的凝固，不但要遵循順序凝固的原則庙洼，且要兼顧同時凝固的原則顿痪，這就要合理開設澆冒口，布置冷鐵油够、拉筋蚁袭，使薄壁鑄鋼件凝固收縮時受阻阻力減少，冷鐵、拉筋的合理運用能夠消除應力的不良作用淆逛，避免裂紋及較大變形椒玖，現(xiàn)僅以箱體鑄件的工藝改進來小結一下樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝特點。

　　外協(xié)某機械廠的箱體鑄件倒你，輪廓尺寸1360×980×436胯夏，基本壁厚25/28mm，第一次所干的2件活灌罐，由于工藝不合理產生裂紋敌菩，澆不足缺陷等使得鑄件全部報廢，經過有關人員對樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝特點進行研究后坡循，對箱體鑄鋼件的工藝進行了改進疏拱，改進后的工藝與原來的工藝相比有以下特點：

　　1．將拉筋和澆道分設，避免了澆道兼做拉筋肯拨，致使拉筋不大起作用榕每，消除了鑄件內框尺寸由于變形而脹大的不足。

　　2．原拉筋位置與冒口疊和雪猪，通過將拉筋避開冒口栏尚，拉筋的防變形效果大增。

　　3．將兩開箱變成三開箱只恨，將澆道改為階梯式沿兩分型面進入译仗，原澆道是從拉筋里通過進行頂澆，由于壁薄官觅，箱體底面存在澆不足現(xiàn)象纵菌，而鋼水通過新開設的澆道均勻、平穩(wěn)休涤、依次的充填型腔咱圆，通過上、下階梯澆道流入鑄型功氨、再加上冒口分設序苏，鑄件熱量不集中，最后鋼水通過上澆口流入冒口捷凄，鑄件先遵循了同時凝固的原則忱详，最后又遵循了順序凝固的原則，不但極大的減輕了鑄件發(fā)生變形借睬、裂紋的傾向性牺缰，而且以獲得了較致密的鑄件。

　　4．在箱體內框四角歼取，加設Ф20鋼筋冷鐵，這就在易裂部位加放了冷鐵，消除了該處的裂紋踱措。

　　5．為了彌補收縮不回來鑄件整體內框尺寸較大的不足晦苞，內框的工藝補正量由原來的3mm，增加到5mm毕嘹。

　　通過上述工藝改進后浊娄，獲得了合格的鑄件。

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