一.氧化夾渣
1.缺陷特征：
氧化夾渣多分布在鑄件的上表面胶棕，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位贸渐。斷口多呈灰白色或黃色酌尔，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)附舌，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現(xiàn)跺榆。
2.產(chǎn)生原因：
1）爐料不清潔蛉差，回爐料使用量過(guò)多
2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良
3）合金液中的熔渣未清除干凈
4）澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣
5）精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠
3.防止方法：
1）爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)吹砂重蕉，回爐料的使用量適當(dāng)降低
2）改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)壕哩，提高其擋渣能力
3）采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?
4）澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣
5）精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間
二 氣孔 氣泡
1.缺陷特征：
鋁鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面男窿，一般是發(fā)亮的氧化皮扎运，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔饮戳、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)豪治，內(nèi)部氣孔、氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔扯罐，氣泡在X光底片上呈黑色负拟。
2.產(chǎn)生原因：
1）澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體
2）型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑歹河、草根 馬糞等)
3）鑄型和砂芯通氣不良
4）冷鐵表面有縮孔
5）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良
3.防止方法 ：
1）正確掌握澆注速度掩浙，避免卷入氣體。
2）型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量
3）改善(芯)砂的排氣能力
4）正確選用及處理冷鐵
5）改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
三 縮松
1.缺陷特征：
鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位秸歧、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處厨姚。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色示辈，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍遣蚀、斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
2..產(chǎn)生原因:
1）冒口補(bǔ)縮作用差
2）爐料含氣量太多
3）內(nèi)澆道附近過(guò)熱
4）砂型水分過(guò)多纱耻，砂芯未烘干
5）合金晶粒粗大
6）鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)
7）澆注溫度過(guò)高善答，澆注速度太快
3.防止方法：
1）從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)
2）爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕
3）鑄件縮松處設(shè)置冒口刺盏，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用
4）控制型砂水分缤币，和砂芯干燥
5）采取細(xì)化品粒的措施
6）改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度
四 裂紋
1.缺陷特征:
1）鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展锡迅，常伴有偏析旬敞，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。
2）熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起单葡，常呈穿晶裂紋深境。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇■ㄎ啵或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生旅雇。
2.產(chǎn)生原因：
1）鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角托逝，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊
2）砂型(芯)退讓性不良
3）鑄型局部過(guò)熱
4）澆注溫度過(guò)高
5）自鑄型中取出鑄件過(guò)早
6）熱處理過(guò)熱或過(guò)燒跃旁，冷卻速度過(guò)激
3.防止方法:
1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角萤皂，壁厚力求均勻撒穷，圓滑過(guò)渡。
2）采取增大砂型(芯)退讓性的措施裆熙。
3）保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固端礼，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
4）適當(dāng)降低澆注溫度入录。
5）控制鑄型冷卻出型時(shí)間齐媒。
6）鑄件變形時(shí)采用熱校正法。
7）正確控制熱處理溫度纷跛，降低淬火冷卻速度喻括。

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