粘土砂型概述

　　粘土砂型可分為濕型氢惋、干砂型和表面烘干砂型委勤。三者之間的主要差別在于：濕型是造好的砂型不經(jīng)烘干搭艺，直接澆入高溫金屬液體；干砂型是在合箱和澆注前將整個砂型送入窯中烘干夫泛；表面烘干砂型只在澆注前對型腔表層用適當(dāng)方法烘干一定深度（一般5～10mm擎骄，大件20mm以上）。

　　目前伸畅，濕型砂是使用最廣泛的隔屠、最方便的造型方法，大約占所有砂型使用量的60～70％最仑，但是這種方法還不適合很大或很厚實的鑄件藐俺。表面烘干型與干型比，可節(jié)省烘爐泥彤，節(jié)約燃料和電力，縮短生產(chǎn)周期，所以曾在中型和較大型鑄鐵件的生產(chǎn)中推廣過吟吝。通常采用較粗砂粒（使有高的透氣性）菱父，加入較多粘土和水分，有時還在型砂中加1～2％的木屑（提高抗夾砂結(jié)疤能力）剑逃，其型腔表面必須涂敷涂料浙宜。

　　干型主要用于重型鑄鐵件和某些鑄鋼件，為了防止烘干時鑄型開裂蛹磺，一般在加入膨潤土的同時還加入普通粘土粟瞬。干型主要靠涂料保證鑄件表面質(zhì)量。其型砂和砂型的質(zhì)量比較容易控制萤捆，但是砂型生產(chǎn)周期長裙品，需要專門的烘干設(shè)備，鑄件尺寸精度較差长笋，因此斩憾，近些年的干型，包括表面烘干的粘土政型已大部分被化學(xué)粘結(jié)的自硬砂型所取代枷此。

　　濕型鑄造特點

　　濕型鑄造法的基本特點是砂型（芯）無需烘干淳习，不存在硬化過程。其主要優(yōu)點是生產(chǎn)靈活性大臣锣，生產(chǎn)率高钮庆，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)蔬设，易于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化桐继；材料成本低；節(jié)省了烘干設(shè)備泉互、燃料蚤弃、電力及車間生產(chǎn)面積；延長了砂箱使用壽命等严钞。但是偿尘，采用濕型鑄造，也容易使鑄件產(chǎn)生一些鑄造缺陷点待，如：夾砂阔蛉、結(jié)疤、鼠尾癞埠、粘沙状原、氣孔、砂眼苗踪、脹砂等颠区。隨著鑄造科學(xué)技術(shù)的發(fā)展削锰，對金屬與鑄型相互作用原理的理解更加深刻；對型砂質(zhì)量的控制更為有效毕莱；加上現(xiàn)代化砂處理設(shè)備使型砂質(zhì)量得到了一定保證器贩；先進的造型機械使型砂緊實均勻，起模平穩(wěn)朋截，鑄型的質(zhì)量較高蛹稍，促進了濕型鑄造方法應(yīng)用范圍的擴大。例如汽車部服、拖拉機订薛、柴油機等工業(yè)中，質(zhì)量在300～500kg以下的薄壁鑄鐵件胎融，現(xiàn)都已成功地采用濕型鑄造∫ぢ福現(xiàn)代化造型方法有：普通機器造型、微震壓實造型所惶、多觸頭高壓造型奶匆、射壓造型、沖擊造型及靜壓造型等桦溃。

　　濕型砂用原材料

　　濕型砂是由原砂晕围、粘土、附加物及水按一定配比組成的呐相。常用的加料順序是先將回用砂和新砂黑寻、粘土粉、煤粉等干料混勻汞小，再加水混至要求的水分晶恨。型砂的配方應(yīng)根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求蛛挚、造型方法和工藝抗斤、清理方法等因素確定型砂應(yīng)具有的性能范圍，然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格丈咐、砂處理方法和設(shè)備性能瑞眼、砂鐵比等因素擬定。

　　石英質(zhì)原砂(具體參數(shù)請查詢鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)-鑄造技術(shù)-鑄造工藝參數(shù)-鑄造造型材料-鑄造用砂)

　　鑄造生產(chǎn)中使用量最大的原砂是以石英為主要礦物成分的天然硅砂棵逊。天然硅砂資源豐富伤疙，分布極廣，易于開采辆影，價格低廉徒像，能滿足鑄造上多數(shù)情況的要求。生產(chǎn)中通常根據(jù)鑄件的合金種類蛙讥、質(zhì)量锯蛀、壁厚的不同來選定原砂的化學(xué)成分和礦物組成灭衷。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低谬墙，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛今布，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物经备，因而較易與型砂中雜質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng)而造成化學(xué)粘砂育另。所以要求原砂中SiO2含量應(yīng)較高，有害雜質(zhì)亦應(yīng)嚴格控制瞒脆。鑄鋼件的澆注溫度越高衷谋，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高纺闷。

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