鎂合金注射成型技術(shù)由于具有很多優(yōu)勢(shì)，成為業(yè)內(nèi)的研究熱點(diǎn)限匕。最近出現(xiàn)地注射成型技術(shù)有熱流道方式嚣僚、鑄造鍛造法和粉體離型劑三種。
注射成型的基本原理是熔解低熔點(diǎn)合金假盼，然后以高速肢糜、高壓充填到金屬模中成型。從投料口投入米粒大小的原料惋探，然后使其進(jìn)入已加熱到設(shè)定溫度的圓筒內(nèi)并運(yùn)送到其前端秃停。這時(shí)通過鎂合金注射成型技術(shù)由于具有很多優(yōu)勢(shì)，成為業(yè)內(nèi)的研究熱點(diǎn)抗海。最近出現(xiàn)地注射成型技術(shù)有熱流道方式丹伙、鑄造鍛造法和粉體離型劑三種。

　　注射成型的基本原理是熔解低熔點(diǎn)合金葫羡，然后以高速恼五、高壓充填到金屬模中成型。從投料口投入米粒大小的原料哭懈，然后使其進(jìn)入已加熱到設(shè)定溫度的圓筒內(nèi)并運(yùn)送到其前端灾馒。這時(shí)通過絲扛旋轉(zhuǎn)增加剪切力，制成半熔融狀態(tài)的合金熔融液遣总，然后以高速注射到金屬模內(nèi)睬罗。合金熔融液的溫度保持在５６０～６３０℃，并控制固相率旭斥。日本制鋼所引進(jìn)的是美國(guó)Ｔｈｉｘｏｍａｔ公司的技術(shù)專利傅物，并進(jìn)行成型機(jī)的制造和銷售。
鎂合金注射成型方法與壓鑄法相比琉预，由于有很高的鑄造壓力董饰，所以表面附近的結(jié)晶粒微細(xì)化，因而能獲得高的耐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度圆米。金屬模的再現(xiàn)性也好卒暂。由于合金熔液的溫度比壓鑄法低５０～７０℃，因此能控制成型制品隨著熱收縮的尺寸變化娄帖，從而提高金屬膜的使用壽命乏根。另外不使用熔解爐及ＳＦ６防燃?xì)怏w，不會(huì)發(fā)生爆炸和粉塵仔省，符合安全和環(huán)保要求俄躺。

　　最新的注射成型技術(shù)：

　　１．熱流道方式：經(jīng)常加熱金屬模內(nèi)的流道红集，用保持金屬熔液的方式提高材料的成品率亲沃，具有縮短循環(huán)時(shí)間条稍，可處理多個(gè)鑄模，成型機(jī)小型化等優(yōu)點(diǎn)袋员。

　∥蚨琛２．鑄造鍛造法：鑄造成型制品為接近于成品形狀的半成品，只有精鍛造一個(gè)工序痘嫉。具有即使高速鍛造也不產(chǎn)生裂紋的優(yōu)點(diǎn)估曾。

　　３．粉體離型劑：一般是噴涂水溶性離型劑馆义，存在著離型劑飛散的現(xiàn)象黔章。日本制鋼公司開發(fā)出在封閉的金屬模內(nèi)真空吸附粉體離型劑的方法。具有在清潔的環(huán)境中縮短循環(huán)時(shí)間咏尝，提高金屬模壽命的效果压语。

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