1．鑄件尺寸形狀精確秋衡，重復(fù)性好梁促，具有精密鑄造的特點(diǎn)；
2．鑄件的表面光潔度高挑卫；
3．取消了砂芯和制芯工部猛屋，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品贩普；
4．不合箱颗手、不取模，大大簡化了造型工藝研脸，消除了因取模武也、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
5．采用無粘結(jié)劑口愁、無水分、無任何添加物的干砂造型娱必，根除了由于水分鸿挠、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
6．大大簡化了砂處理系統(tǒng)姻蚓，型砂可全部重復(fù)使用宋梧，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
7．落砂極其容易狰挡，大大降低了落砂的工作量和勞動強(qiáng)度捂龄；
8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上加叁；
9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口倦沧，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷展融；
10．負(fù)壓澆注窖认，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度告希；
11．組合澆注扑浸，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率燕偶；
12．減少了加工裕量喝噪，降低了機(jī)加工成本；
13．易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動流水線生產(chǎn)摆螟，生產(chǎn)線彈性大期第，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀悬鲜、不同大小鑄件的生產(chǎn)绅鉴；
14．可以取消拔模斜度；
15．使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬次以上厉源，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用既蛙；
16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染豆蝠，大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境蓖社，降低了勞動強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)赛羡；
17．簡化了工藝操作衍止，對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；
18．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制词祝，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者园担，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計(jì)最理想的鑄件形狀枯夜；
19．可減輕鑄件重量弯汰；
20．降低了生產(chǎn)成本；
21．簡化了工廠設(shè)計(jì)湖雹，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%咏闪，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%摔吏；
22．消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛鸽嫂，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵征讲，更適用于鑄銅据某、鑄鋁等橡娄；
23．消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊哗脖、多芯子瀑踢、幾何形狀復(fù)雜的鑄件；
24．消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注才避，促進(jìn)特殊要求的金相組織的 形成咱茂，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；
25．在干砂中組合澆注棕优，脫砂容易缴碉，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處 理佣虑。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理叁乍，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源弧定，縮短了加工周期则沃；
26．利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力锡跺，完成任意大小的鑄件章迎。

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