制約我國數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平的主要瓶頸之一是內(nèi)部數(shù)據(jù)通信協(xié)議沧竟，傳統(tǒng)的模擬接口和脈沖接口铸敏，難以滿足多通道、高速悟泵、高精度的控制要求杈笔。因此，開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場總線技術(shù)魁袜，是縮小我國與國外先進水平差距的重要舉措桩撮。

　　2008年初，華中數(shù)控聯(lián)合國內(nèi)五家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)成立了機床數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場總線聯(lián)盟筛毡，制定了我國高檔數(shù)控系統(tǒng)標準NCUC－BUS協(xié)議仆腐。

　　華中數(shù)控在應(yīng)用總線技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對高性能數(shù)控車床敢铲、數(shù)控銑床鉴凸、鉆攻中心、加工中心等數(shù)控機床垮软，自主研發(fā)出華中HNC-818型數(shù)控系統(tǒng)驴涡；針對經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車伊屈、數(shù)控銑床等數(shù)控機床觅符，研制出華中HNC－808型數(shù)控系統(tǒng)诉拔。上述系統(tǒng)已經(jīng)與部分機床企業(yè)形成配套。

　　總線技術(shù)的應(yīng)用深吠，對國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)系性能的提升有著顯著的作用增厢，在和國外同性能數(shù)控系統(tǒng)的競爭中，以其性價比更高的特點桑孩，將更加得到機床廠家的青睞拜鹤。

　　通過共性技術(shù)提升中、高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品

　　為解決與國外高檔數(shù)控系統(tǒng)的差距流椒，我們必須通過在數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵共性技術(shù)敏簿、應(yīng)用技術(shù)上取得突破，以此帶動國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)宣虾。

　　 以利益為紐帶惯裕，整合國內(nèi)的技術(shù)和人力資源，集中國家的財力安岂，支持建立國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)軟件轻猖、硬件和共性技術(shù)研發(fā)平臺。建立技術(shù)研發(fā)管理機制域那，建立軟件開發(fā)的質(zhì)量管理體系(CMM)。

　　 加大在高檔數(shù)控系統(tǒng)猜煮、數(shù)字交流伺服驅(qū)動自主技術(shù)研發(fā)的支持力度次员。組織國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)制訂下一代高檔數(shù)控系統(tǒng)標準體系結(jié)構(gòu)的規(guī)范和協(xié)議，形成中國數(shù)控系統(tǒng)的國家標準王带，從戰(zhàn)略高度解決國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展瓶頸問題淑蔚。加大力度支持數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化核心技術(shù)開發(fā)，如：數(shù)控系統(tǒng)的動態(tài)性能評測技術(shù)铜那；數(shù)控系統(tǒng)可靠性測試與提升技術(shù)崔捌；數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動杉抑、伺服電動機系列化產(chǎn)品開發(fā)榄陆；規(guī)模化生產(chǎn)工藝技術(shù)與質(zhì)量控制技術(shù)在搀。 

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