概述
金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型堪嫂，以獲得鑄件的一種鑄造方法甚侣。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）硝迁。
金屬到鑄造與砂型鑄造比較：在技術(shù)上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點高降。
（1）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高锁龙。同樣合金殷淮，其抗拉強度平均可提高約25％，屈服強度平均提高約20％腺拗，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高两靖；
（2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;
（3）鑄件的工藝收得率高姐阎，液體金屬耗量減少缤贯，一般可節(jié)約15～30％；
（4）不用砂或者少用砂浦匾，一般可節(jié)約造型材料80～100％瑰柄；
此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高涝填；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少蚣碰；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化誓沸。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點梅桩，但也有不足之處。如：
(1) 金屬型制造成本高拜隧；
(2) 金屬型不透氣宿百，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足洪添、開裂或鑄鐵件白日等缺陷;
(3) 金屬型鑄造時垦页，鑄型的工作溫度雀费、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間痊焊，以及所用的涂料等盏袄，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴格控制薄啥。
金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件辕羽，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件垄惧；鑄件的重量不可太大刁愿；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出锉择。因此土霞，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適沟脓；要有足夠的批量每访；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。
金屬型鑄件形成過程的特點
金屬型和砂型稠臣，在性能上有顯著的區(qū)別康蚯，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有爵倚；砂型的導(dǎo)熱性差侦纳，金屬型的導(dǎo)熱性很好，砂型有退讓性也您，而金屬型沒有等勤焕。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律。
型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對鑄件成型的影響：金屬在充填時愕炸，型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出疮丛，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽辆它，就會給鑄件的質(zhì)量帶來不良影響誊薄。
鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁锰茉。液體金屬通過型壁散失熱量呢蔫，進行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量飒筑，升高溫度的同時產(chǎn)生膨脹片吊，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達同一溫度之前协屡，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻俏脊，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱而涉。
金屬型阻礙收縮對鑄件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性联予，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點材原。
金屬型鑄造工藝
1 金屬到的預(yù)熱
未預(yù)熱的金屬型不能進行澆注偏团。這是因為金屬型導(dǎo)熱性好／液體金屬冷卻決，流動性劇烈降低猎递，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔库忽、澆不足夾雜、氣孔等缺陷乡试。未預(yù)熱的金屬型在澆注時拌九，鑄型，將受到強烈的熱擊吻蟹，應(yīng)力倍增恐丧，使其極易破壞。因此果邢，金屬型在開始工作前晚沙，應(yīng)該先預(yù)熱，適宜的預(yù)熱溫度（即工作溫度）辙恨，隨合金的種類喝赎、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定，一般通過試驗確定赡模。一般情況下田炭，金屬型的預(yù)熱溫度不低于1500C。
金屬型的預(yù)熱方法有：
（1）用噴燈或煤氣火焰預(yù)熱漓柑；（2）采用電阻加熱器教硫；（3）采用烘箱加熱，其優(yōu)點是溫度均勻欺缘，但只適用于小件的金屬型栋豫；（4）先將金屬型放在爐上烘烤，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱谚殊。這種方法丧鸯，只適用于小型鑄型，因它要浪費一些金屬液嫩絮，也會降低鑄型壽命丛肢。
2金屬型的澆注
金屬型的澆注溫度，一般比砂型鑄造時高剿干》湓酰可根據(jù)合金種類穆刻、如化學成分、鑄件大小和壁厚登彪，通過試驗確定籍勘。下表中數(shù)據(jù)可供參考。
各種合金的澆注溫度
合金種類 澆注溫度℃ 合金種類 澆注溫度℃

鋁錫合金 350～450 黃銅 900～950

鋅合金 450～480 錫青銅 1100～1150

鋁合金 680～740 鋁青銅 1150～1300

鎂合金 715～740 鑄鐵 1300～1370

由于金屬型的激冷和不透氣标狼，澆注速度應(yīng)做到先慢挤胃，后快，再慢纠徘。在澆注過程中應(yīng)盡量保證液流平穩(wěn)君博。
3 鑄件的出型和抽芯時間
如果金屬型芯在鑄件中停留的時間愈長，由于鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大暴雕，因此需要的抽芯力也愈大慧贩。金屬型芯在鏡件中最適宜的停留時間，是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍豫鞭，并有足夠的強度時抡悼，這時是抽芯最好的時機。鑄件在金屬型中停留的時間過長鬓预，型壁溫度升高钠锉，需要更多的冷卻時間，也會降低金屬型的生產(chǎn)率西轩。
最合適的拔芯與鑄件出型時間员舵，一般用試驗方法確定。
4 金屬型工作溫度的調(diào)節(jié)
要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定藕畔，生產(chǎn)正常马僻，首先要使金屬型在生產(chǎn)過程中溫度變化恒定。所以每澆一次注服，就需要將金屬型打開韭邓，停放一段時間，待冷至規(guī)定溫度時再澆溶弟。如靠自然冷卻女淑，需要時間較長，會降低生產(chǎn)率辜御，因此常用強制冷卻的方法鸭你。冷卻的方式一般有以下幾種：
（1）風冷：即在金屬型外圍吹風冷卻，強化對流散熱擒权。風冷方式的金屬型袱巨，雖然結(jié)構(gòu)簡單，容易制造逊床，成本低遥喘，但冷卻效果不十分理想泞叉。
（2）間接水冷：在金屬型背面或某一局部，鑲鑄水套纯殖，其冷卻效果比風冷好嫡决，適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件动荚，激烈冷卻侄脂，會增加鑄件的缺陷。
（3）直接水冷：在金屬型的背面或局部直接制出水套昵壁，在水套內(nèi)通水進行冷卻，這主要用于澆注鋼件或其它合金鑄件谁汤，鑄型要求強烈冷卻的部位坠地。因其成本較高，只適用于大批量生產(chǎn)殉俗。

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