如果鑄件壁厚薄懸殊睦绍，在采用金屬型生產(chǎn)時，也常在金屬型的一部分采用加溫涉波，另一部分采用冷卻的方法來調(diào)節(jié)型壁的溫度分布英上。
5 金屬型的涂料
在金屬型鑄造過程中，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料啤覆。涂料的作用是：調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度苍日；保護(hù)金屬型，防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊窗声；利用涂料層蓄氣排氣相恃。
根據(jù)不同合金，涂料可能有多種配方笨觅，涂料基本由三類物質(zhì)組成：1．粉狀耐火材料（如氧化鋅拦耐，滑石粉，鋯砂粉见剩、硅藻土粉等）杀糯；2．粘結(jié)劑（常用水玻璃，糖漿或紙漿廢液等）炮温；3．溶劑（水）火脉。具體配方可參考有關(guān)手冊。
涂料應(yīng)符合下列技術(shù)要求：要有一定粘度茸汇，便于噴涂，在金屬型表面上能形成均勻的薄層荒鳖；涂料干后不發(fā)生龜裂或脫落居饵，且易于清除；具有高的耐火度末昂；高溫時不會產(chǎn)生大量氣體减严；不與合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（特殊要求者除外）等。
6 復(fù)砂金屬型(鐵模復(fù)砂)
涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度二蚓，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件（例如曲軸）肮碗，仍有一定困難，因?yàn)殍T件的冷速仍然過大，鑄件易出現(xiàn)白口始踪。若采用砂型笆唧，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔洁糟，在金屬型表面復(fù)以4－8mm的砂層岸裙，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。
復(fù)砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄件的冷卻速度速缆，一方面使鑄鐵體不出白口降允，另一方面又使冷速大于砂型鑄造。金屬型無潰散性艺糜，但很薄的復(fù)砂卻能適當(dāng)減少鑄件的收縮阻力剧董。此外金屬型具有良好的剛性，有效地限制球鐵石墨化膨脹破停，實(shí)現(xiàn)了無冒口鑄造翅楼，消除疏松，提高了鑄件的致密度辱挥。如金屬型的復(fù)砂層為樹脂砂犁嗅，一般可用射砂工藝復(fù)砂，金屬型的溫度要求在180～200℃之間晤碘。復(fù)砂金屬型可用于生產(chǎn)球鐵褂微，灰鐵或鑄鋼件，其技術(shù)效果顯著园爷。
7 金屬型的壽命
提高金屬型壽命的途徑為：
1．選用導(dǎo)熱系數(shù)大宠蚂，熱膨脹系數(shù)小，而且強(qiáng)度較高的材料制造金屬型卷芜；
2．合理的涂料工藝夷朽，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范；
3．金屬型結(jié)構(gòu)合理元粹，制造毛坯過程中應(yīng)注意消除殘余應(yīng)力熄朴；
4．金屬型材料的晶粒要細(xì)小。
金屬型鑄件的工藝設(shè)計(jì)
根據(jù)金屬型鑄造工藝的一些特點(diǎn)勺激，為了保證鑄件質(zhì)量雾鸠，簡化金屬型結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮它的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益捎滴，首先必須對鑄件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析纪娄，并制訂合理的鑄件工藝。
1 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分析
金屬型鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的好壞悉契，是保證鑄件質(zhì)量启毁，發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點(diǎn)的先決條件橘蹭。合理的鑄造構(gòu)應(yīng)遵循下列原則：
1）鑄造結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙出型，防礙收縮页衙；2）厚差不能太大摊滔，以免造成各部分溫差懸殊，從而引起鑄件縮裂和縮松拷姿；3）限制金屬型鑄件的最小壁厚惭载。
另外，對鑄件非加工面的精度和光潔度應(yīng)要求適當(dāng)响巢。
2 鑄件在金屬型中的澆注位置
鑄件的澆注位置直接關(guān)系到型芯和分型面的數(shù)量描滔、液體金屬的導(dǎo)入位置，冒口的補(bǔ)縮效果踪古，排氣的通暢程度以及金屬型的復(fù)雜程度等含长。選擇澆注位置的原則如下：
1．保證金屬液在充型時流功平穩(wěn)，排氣方便伏穆，避免液流卷氣和金屬被氧化拘泞；
2. 有利于順序凝固，補(bǔ)縮良好枕扫，以保證獲得組織致密的鑄件陪腌；
3．型芯數(shù)目應(yīng)盡量減少，安放方便燥颠、穩(wěn)定叼稍、而且易于出型；
4．有利于金屬型結(jié)構(gòu)簡化睛赁，鑄件出型方便等闻荠。
3 鑄性分型面的選擇
分型面形式一般有垂直、水平和綜合分類（垂直徙祥、水平混合分型或曲面分型）三種藻拟。選擇分型面的原則如下：
1．為簡化金屬型結(jié)構(gòu)，提高稿件精度廉贤，對形狀教簡單的鑄件最好都布置在半型內(nèi)卑聚，或大部分布置在半型內(nèi)；
2．分型面數(shù)目應(yīng)盡量少卧蒂，保證鑄件外形美觀谆藐，鑄件出型和下芯方便；
3．選擇的分型面應(yīng)保證設(shè)置澆冒口方便更假，金屬充型時流動平穩(wěn)，有利于型腔里的氣體排出贷币；
4．分型面不得選在加工基準(zhǔn)面上击胜；
5亏狰，盡量避免曲面分型，減少拆卸件及活決數(shù)量偶摔。
4 澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)
根據(jù)金屬型鑄造的某些特點(diǎn)暇唾，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時須注意以下幾點(diǎn)：金屬澆注速度大，超過砂型的約20％辰斋。其次策州，在液體金屬充型時，型腔里的氣體要能順利排除宫仗，其流向應(yīng)盡可能與液流方向一致够挂，順利的將氣體擠向冒口或出氣冒口；此外藕夫，應(yīng)注意使液體金屬在充型時流動平穩(wěn)孽糖，不產(chǎn)生渦流，不沖擊型壁或型芯毅贮，更不可產(chǎn)生飛濺办悟。
金屬型的澆注系統(tǒng)一般分為頂注式底注式和側(cè)注式三類。
1）頂注式炊捻，其熱分布較合理鸦呆，有利于順序凝固，可減少金屬液的消耗眨捶，但金屬液流動不平穩(wěn)畔香，易進(jìn)法，鑄件高時辜尝，易沖擊型膠底部或型芯毫蚁。若用于澆注鋁合金件，一般只適用于鑄件高度小于100毫米的簡單件雳址；
2）底注式析深，金屬液流動較平穩(wěn)，有利于排氣敌痘，但溫度分布不合理咨锐，不利于鑄件順利凝固；
3）側(cè)注式钢婆，兼有上述兩者的優(yōu)點(diǎn)系馁，金屬液流動平穩(wěn)，便于集渣窟扑，排氣等喇颁，但金屬液消耗大，澆口 清理工作量大嚎货。
金屬型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與砂型鑄造基本相似橘霎，但由于金屬型壁不透氣蔫浆，導(dǎo)熱能力強(qiáng)，因此要求澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)姐叁，能有利于降低金屬液流速瓦盛，流動平穩(wěn)，減少其對型壁的沖刷外潜。除應(yīng)保證型腔內(nèi)氣體有充裕的時間排除外原环，還保證在充型過程中不得產(chǎn)生噴濺。
當(dāng)用金屬型澆注黑色金屬時处窥，由于鑄件冷速大嘱吗，液流的粘度急劇增加，因此多采用封閉式澆口碧库，其各部分截面積比例為：F內(nèi)：F橫：F直＝1：1.15：1.25
5 冒口設(shè)計(jì)
金屬型鑄造的冒口和砂型鑄造時具有同等的作用：即為補(bǔ)縮柜与、集渣和排氣。它的設(shè)計(jì)原則也與砂型用冒口相同乞哀。由于金屬型冷卻速度大谤变，而冒口又常采用保溫涂料或砂層，因此金屬型的冒口尺寸可比砂型的冒口小趣情。

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