灰口鑄鐵中存在著大量的片狀石墨，故機(jī)械性能很差蚊患，而熱處理只能改變鑄鐵的基體組織镰吆，不能改變片狀石墨的有害作用。這就是說洪囤，通過熱處理來提高灰口鑄鐵的機(jī)械性能的效果不大徒坡。因此，生產(chǎn)中對灰口鑄鐵進(jìn)行熱處理的種類并不多瘤缩，較常用的僅有以下幾種喇完。 一.消除內(nèi)應(yīng)力退火

　　當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜，厚薄不均時剥啤，由于澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速度不同锦溪，往往在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力。它不僅削弱了鑄件的強(qiáng)度府怯，而且在隨后的切削加工之后刻诊，由于應(yīng)力的重新分布而引起變形，甚至開裂牺丙。因此则涯，對精度要求較高或大型、復(fù)雜的鑄件(如機(jī)床床身冲簿、機(jī)架等)在切削加工之前粟判，都要進(jìn)行一次消除內(nèi)應(yīng)力的退火，有時甚至在粗加工之后還要進(jìn)行一次。

　　消除內(nèi)應(yīng)力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500-560℃寇淑，保溫一段時間(每10毫米截面保溫一小時)唯诞，然后以極緩慢的速度隨爐冷至150-200℃后出爐。此時疼喝，鑄件的內(nèi)應(yīng)力基本上被消除诊乐。

　　應(yīng)當(dāng)指出，若退火溫度超過560℃或保溫時間過長我值，會引起石墨化晰等，使鑄件的強(qiáng)度與硬度降低，是不適宜的岸零。 二.消除部分白口的軟化退火

　　鑄件冷凝時歉莫，在表面或某些薄壁處，由于冷卻速度較快竞蹲，很容易出現(xiàn)白口組織张绊，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困難和使用時易剝落闸衫。此時就必須將鑄件加熱到共析溫度以上涛贯，進(jìn)行消除白口的軟化退火。

　　消除白口的軟化退火蔚出，一般是把鑄件加熱到850-950℃弟翘，保溫1-3小時，使共晶滲碳體發(fā)生分解骄酗，即進(jìn)行第一階段石墨化稀余，然后又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發(fā)生分解，即進(jìn)行中間和第二階段石墨化趋翻，待隨爐緩冷到500-400℃時睛琳，再出爐空冷，這樣就可獲得鐵素體或鐵素體+珠光體基體的灰口鑄鐵踏烙，從而降低了鑄件的硬度师骗，改善了切削加工性。若采用較快的冷卻速度讨惩，使鑄件不發(fā)生第二階段石墨化丧凤，則最終就獲得珠光體基體的灰口鑄鐵，增加了鑄件的強(qiáng)度和耐磨性步脓。 三.表面淬火

　　表面淬火的目的是提高灰口鑄鐵件的表面硬度和耐磨性晰奉。表面淬火的方法有高頻感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火等空崇。

　　1.感應(yīng)加熱表面淬火

　　原理：把工件放入由空心銅管繞成的感應(yīng)器(線圈)中措抒，感應(yīng)器中通入一定頻率的交流電以產(chǎn)生交變磁場滥尉，于是工件內(nèi)就會產(chǎn)生頻率相同、方向相反的感應(yīng)電流精克。

　　分類：(按電流頻率劃分)

　　A.高頻感應(yīng)加熱：200-300KHz

　　B.中頻感應(yīng)加熱：500-10000Hz

　　C.工頻感應(yīng)加熱：50Hz

　　D.超音頻感應(yīng)加熱：20-40KHz

　　2.火焰加熱表面淬火

　　它是以高溫火焰為熱源的一種表面淬火法昼反。常用的火焰為乙炔-氧火焰(最高溫度3200℃)或煤氣-氧火焰(最高溫度2000℃)。高溫火焰將工件表面快速加熱到淬火溫度硅魁，再隨即噴水快速冷卻塔奋。

　　3.電熱表面淬火

　　原理：用一個電極與欲淬工件表面緊密接觸，形成回路枯昂，通以低壓(2-5V)大電流(400-750A)的交流電醇帅，以產(chǎn)生的電阻熱將工件加熱至淬火溫度。

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