鑄件表面處理前處理的微孔浸滲技術完全解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫絮增、微孔脊直、砂眼等密封難題歧织。

　　在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中亏的，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔地混、砂眼胆中、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患庆牵，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍橡收，涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內(nèi)部導致內(nèi)部腐蝕丈揖，縮短了零件使用壽命目露，因微孔的存在使表面噴漆逗耕、電鍍等形成氣泡或凹凸不平旁咙。

　　隨著微孔密封技術的不斷發(fā)展，制造出完美的鑄件和冶金材料成品將成為可能摘肤。

　　真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術難題椿疗。設備投資少，操作簡單糠悼、快捷届榄、高可靠性(一次浸滲成功率98%以上)【笪梗可使零部件的設計薄壁化铝条，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零席噩，綜合比較班缰，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本贤壁。在國內(nèi)，特別是機動車制造行業(yè)對T88埠忘、T90的需求迅速增長脾拆，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器莹妒、自動變速箱殼體名船，機動車缸體、缸蓋追祈、曲軸箱返乏、壓縮機殼體等。

　　隨著該技術的發(fā)展和應用俐番，正越來越廣泛的應用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個領域忿和。

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