塑料薄膜是常見的一種塑料制品盈械，它可以由壓延法用缔、擠出法、吹塑等工藝方法生產(chǎn)锻宵，吹塑薄膜是將塑料原料通過擠出機把原料熔融擠成薄管从肮，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型后即得薄膜制品扰藕。

　　用吹塑工藝成型方法生產(chǎn)薄膜與其它工藝方法具有以下優(yōu)點：

　　1缓苛、設(shè)備簡單、投資少邓深、收效快未桥；

　　2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊芥备，占地面積小冬耿，廠房造價低；

　　3萌壳、薄膜經(jīng)拉伸淆党、吹脹，力學(xué)強度較高讶凉；

　　4染乌、產(chǎn)品無邊料、廢料少懂讯、成本低荷憋；

　　5、輻度寬褐望、焊縫少搬雳、易于制袋；

　　與其它成型工藝比其缺點如下：

　　1锤观、薄膜厚度均勻度差晃键；

　　2、生產(chǎn)線速度低漱啥，產(chǎn)量較低(對壓延而言)迟赶；

　　3、厚度一般在0.01∽0.25mm灶常，折徑100-5000mm堵但；

　　吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE毯输、LLDPE铁厌、EVA褂苔、PVC、PP惹模、PS贩贵、PA等。

　　二灵妨、聚乙烯吹塑薄膜成型工藝

　　吹塑薄膜工藝流程解阅，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型闷串；冷卻瓮钥、牽引、卷取烹吵。在吹塑薄膜成型過程中碉熄，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹肋拔、上吹锈津、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法凉蜂，如上擠上吹法琼梆。

　　1、平擠上吹法

　　該法是使用直角機頭窿吩，即機頭出料方向與擠出機垂直茎杂，擠出管壞向上，牽引至一定距離后瘫篮，由人字板夾攏扯连，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸唆皇，以牽引速度控制縱向尺寸梨浑，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。如圖所示吨肆。適用于上吹法的主要塑料品種有PVC迂儡、PE、PS劳仿、HDPE杰打。

　　2、平擠下吹法

　　該法使用直角機頭距肯，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法膏姨，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP棺衬、PA橙喘、PVDC(偏二氯乙烯)。如下圖所示胶逢。

　　3厅瞎、平擠平吹法

　　該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法初坠，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品和簸，如LDPE、PVC碟刺、PS膜锁保，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。

　　以上三種工藝流程各有優(yōu)缺點半沽，現(xiàn)比較于表工藝流程優(yōu)點缺點平擠上吹泡管掛在冷卻管上爽柒，牽引穩(wěn)定占地面積小，操作方便易生產(chǎn)折徑大者填，厚度較厚的薄膜要求廠房高浩村、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于薄膜冷卻，生產(chǎn)效率低平擠下吹有利于薄膜冷卻占哟、生產(chǎn)效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機離地面較高心墅，操作不方便不宜生產(chǎn)較薄的薄膜平擠平吹機頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡單谴童、薄膜厚度較均勻操作方便辖京、引膜容易吹脹比可以較大不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜占地面積大泡管冷卻較慢整雷，不適宜加工流動性較大的塑料

　　三克干、吹塑薄膜成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)特點

　　吹塑設(shè)備一般采用單螺桿擠出機，從工藝可知遮结，吹塑薄膜成型的主要設(shè)備有擠出機尼送、機頭、冷卻風(fēng)環(huán)曾负、牽引和卷取鸭荡。

　　1、擠出機：

　　一般使用單螺桿擠出機往蝉、螺桿直徑Ф45-120mm稻猜，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產(chǎn)量受冷卻和牽引兩速度影響堡扣，薄膜窄的用小型擠出機坦康，薄膜厚而寬的用大型擠出機。

　　擠出機的基本結(jié)構(gòu)包括：傳動裝置、加料裝置滞欠、機筒古胆、螺桿、機頭和口模等部分筛璧。擠出機的好壞逸绎，關(guān)鍵在于螺桿結(jié)構(gòu)和螺桿的長徑比。

　　螺桿結(jié)構(gòu)有漸變螺桿夭谤，突變螺桿棺牧、帶混煉圖的螺桿。對于PE這三種螺桿均適用朗儒，帶有混煉圖的螺桿效果為佳颊乘。螺桿的長徑比，過去由于受機械加工的限制醉锄，螺桿的長徑比較短乏悄，它對于塑料的塑化受到影響，一是產(chǎn)量不高榆鼠，二是質(zhì)量不好岭复，現(xiàn)在長徑比發(fā)展到30：1以上，長徑比長规倚，對于產(chǎn)品生產(chǎn)河美，產(chǎn)量高，質(zhì)量好评贫，長徑比宜在25以上為佳殊划。螺桿熱處理的好使用壽命長，最好是38CrMnAI枕调，經(jīng)氮化處理登徐。擠出機的生產(chǎn)能力與螺桿的直徑大小成正比擠出機的生產(chǎn)能力與擠出機的轉(zhuǎn)速成正比擠出機的生產(chǎn)能力與料筒和螺桿的間隙成反比，間隙應(yīng)在0.25mm以下為好堪锌。螺桿直徑與擠出量哟笨，薄膜折徑及動力的關(guān)系省標

　　螺桿直徑mm最大擠出量kg/h吹膜折徑mm動力(HP)機身加熱量kw M1=0.2-1.0重包裝料M1=1.0-8輕包裝料30 5 50-300 3 2 2 45 10 100-500 7.5 3 4 50 20 400-900 10 5 6 65 30 500-1000 20 7.5 9 90 50 700-1200 30 15 24 120 100 -2500 75 25 36 150 150 -3000 100 40 54

　　國外螺桿直徑mm最大擠出量kg/h吹膜折徑mm動力(HP)機身加熱量kw M1=0.2-1.0重包裝料M1=1.0-8輕包裝料40 15-25 　 　 　 　 45 15-25 　 　 5-10 　 50 30-40 　 　 10-20 　 65 45-75 　 　 20-40 　 90 100-180 　 　 50-100

　　2、機頭和口模用于吹塑薄膜的機頭類型主要有轉(zhuǎn)向式直角型和水平方向的直通型兩大類肺疾。直角型又分為芯棒式母逸、螺旋芯棒式、蓮花瓣式届慈、旋轉(zhuǎn)式等幾種徒溪。直通型又分為水平式和直角式兩種，該類特別適合熔體粘度較大和熱敏性塑料金顿。

　　2.1芯棒式機頭優(yōu)點：機頭內(nèi)存料少臊泌，不易過熱分解鲤桥，適宜加工PVC，結(jié)構(gòu)簡單渠概，易制造茶凳，操作方便，只有一條合縫線高氮；缺點：芯棒易產(chǎn)生偏中慧妄，使直角拐彎處料流緩慢顷牌，易產(chǎn)生薄膜厚薄不均剪芍。

　　2.2螺旋芯棒式機頭優(yōu)點：機械強度好、穩(wěn)定窟蓝，不易傾斜偏中罪裹，薄膜厚薄均勻；缺點：體積大迄咸，設(shè)計不合理茶踪，導(dǎo)致薄膜合縫線多，易降低薄膜的力學(xué)強度屿钥。

　　2.3蓮花瓣式機頭優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單教叽，加工方便，造價底坎市，易操作清理嘶忘；缺點：合縫線多，易降低制品強度盹馅。

　　2.4中心進料機頭優(yōu)點：薄膜厚度較均勻躁银，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，適合加工PE毒奇、PP蔑辽、PA；缺點：機關(guān)內(nèi)存料多沥葛，合縫線多触尚，操作不方便。

　　2.5旋轉(zhuǎn)機頭優(yōu)點：薄膜厚度均勻齿穗，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象傲隶，可使局部不超標的部位的薄膜，分散卷于軸卷上缤灵，使卷曲的薄膜平整伦籍，便于印刷，質(zhì)量高腮出；缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜帖鸦，造價高一點。

　　3.1模頭間隙和膜厚之間的關(guān)系口模間隙mm膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下0.75-1.25 0.075-0.3注：上表模頭間隙對生產(chǎn)LDPE而言，對于生產(chǎn)HDPE則間隙要大些作儿。

　　3.2模頭直徑與膜管折徑以及吹脹比的關(guān)系如圖示模頭直徑洛二、膜管折徑、吹脹比查對表直徑m/m 　 300 1.1 1.3 1.6 1.9 2.2 2.4 2.7 2.9 3.2 3.5 3.7 4.0 250 1.3 1.6 1.9 2.0 2.5 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1 4.5 4.8 200 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 3.9 4.4 4.8 5.2 5.7 6.0 150 1.1 1.6 2.1 2.7 3.2 3.7 4.2 4.8 5.3 5.8 100 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 75 1.1 2.1 3.2 4.2 5.3 50 1.6 3.2 4.8 　 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75折平寬度(英寸)1英寸=25.4m/m注：線左邊適合吹制LDPE攻锰；線右邊適合吹制HDPE晾嘶。

　　3.3模頭直徑、膜管折徑娶吞、吹脹比查對表吹脹比為膜泡直徑與模頭直徑之比垒迂，對于LDPE膜，以控制在1：2.5左右為好肖糖。吹脹比--膜管口徑與機頭口徑之比δ=h/rb即r=h/δb r--吹脹度δ--薄膜厚度h--口模間隙b--為牽伸速度折疊寬度=DΠ/2 3.4模頭電熱量笨拯，視模頭體積大小而定，一般要求為CM2為2-3WV睹蜈。

　　3.5吹脹比一般控制在一定范圍內(nèi)讶粹，吹脹比過小產(chǎn)品縱橫向強度不均勻，吹脹比過大牲课，難易操作贩仇，產(chǎn)品厚薄勻勻度難易控制對LDPE而言，一般控制在1.5-2.5為宜對HDPE一般控制在3-5之間為宜對PP膜女灸，控制在1.5-2.5之間為宜對PA膜切役，控制在1.5-2.5之間為宜對PVC膜，控制在1.5-3之間為宜

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