木塑復合塑料的節(jié)能實質(zhì)是利用天然木材加工的廢料(如木屑、木粉、麻纖維由瞒、果殼、稻糠即贰、紙漿个懒、桔桿、竹粉等)進行超細化表面處理疲籍，與合成樹脂共混乌爪，充填量可高達50%，成型的制品可鋸、刨经褒、鉆谅练，且吸水率低，受潮不變形哈讯，不含甲醛透劈，符合環(huán)保、阻燃等安全要求耸黑。過去桃煎，木屑、木粉大刊、廢料等大都燒掉为迈，既浪費大量資源，又造成環(huán)境污染缺菌。木塑復合料做為一種節(jié)能葫辐、節(jié)材、環(huán)境友好材料引起國際上普遍關注伴郁，研究成果也很多耿战。10年來，北美木塑復合料每年以50%的速度遞增焊傅。發(fā)展木塑復合塑料在我國更具意義剂陡，因為2000年我國木材需求量高達10190萬m3，供應量6390萬m3狐胎，缺口高達3800萬m3鸭栖。

　　木塑復合材料主要用在建筑業(yè)(建筑鋪板)、汽車業(yè)(門板粮按、后擱物板忽浓、頂蓬、高架箱已转、防護板等)矮憔，倉儲業(yè)(托盤、墊板渗送、包裝箱)遭绝，交通運輸業(yè)(公路噪音隔板、防護欄泰四、座倉隔板邢侵、鐵軌枕木)，農(nóng)業(yè)(棚架倡油、槽、水桶)剧灰，設施(地板栓栋、露天桌椅程腹、棚欄、梯子等)儒拂。以托盤為例寸潦，國內(nèi)市場需求量約1億，90%以上要改為木塑社痛，需發(fā)展產(chǎn)量1000萬噸见转，價值600億人民幣的新興產(chǎn)業(yè)。

　　但是蒜哀，生產(chǎn)木塑復合制品有許多關鍵技術：樹脂斩箫、木粉的制造技術、木粉的干燥技術撵儿，木粉界面的處理技術乘客；在注塑、擠出淀歇、吹塑設備中要求單螺桿或雙螺桿對木粉有良好的分散性易核、浸潤性、混煉浪默、剪切牡直、排氣、脫水薛淆、脫揮甜芭、排除氣泡功能；塑化部件要耐腐蝕模譬、耐磨損必胜；設備應具有對上述工藝條件及物料在各部位停留時間的精確控制的功能。

　　TPE快速加工技術

　　據(jù)預測啥读，在不久的將來誓梦，注射成型加工商在加工SantopreneTM熱塑性橡膠時，通過采用一種新技術可顯著縮短加工周期然枫。利用這一技術不僅可大幅度降低生產(chǎn)單個部件的成本夯饲，還可提高注射成型的加工能力。通過與這一先進的加工工藝相結合雾诈，一個SantopreneTM TPE新系列將很快以嶄新的面貌出現(xiàn)撑雨，其加工速度將比通常的SantopreneTM橡膠牌號高25%。這些加工成型性能經(jīng)過改進的材料還可顯著降低注射成型加工商的生產(chǎn)費用陶店。

　　據(jù)介紹戴卜，通過將這一最新的SantopreneTM橡膠技術投入市場，可幫助加工商節(jié)省生產(chǎn)費用，并提高生產(chǎn)能力投剥，從而更有利于他們拓展業(yè)務师脂。同時，這一快速加工新技術也進一步拓展了選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的經(jīng)濟性界線江锨。

　　選擇SantopreneTM橡膠替代熱固性橡膠的其它優(yōu)點還包括易于加工吃警、設計適應性、可靠的部件一致性啄育、可回收性酌心，并可高效使用廢料，這包括了在生產(chǎn)過程中以及在部件壽命期后產(chǎn)生的廢料挑豌。

　　這一技術也可用于注塑安券、吹塑和擠出成型。然而最能夠從這一新技術中獲益的是像注射成型那樣需要較長加工周期的生產(chǎn)類型浮毯。

　　包裝機械控制技術發(fā)展新方向

　　今天的機械控制系統(tǒng)看似單一完疫，但其內(nèi)部卻包含了邏輯和運動控制系統(tǒng)、人-機互動系統(tǒng)债蓝、診斷系統(tǒng)躯饿，甚至人工智能系統(tǒng)。以下來自包裝機械制造業(yè)的一些實例缚宜，將揭示出機械控制系統(tǒng)的發(fā)展新方向犯弯。 　

　　和大多數(shù)技術一樣，機械控制技術在發(fā)展過程中型圈，也曾經(jīng)歷曲折意澡。它從歷史上簡單而龐大的控制系統(tǒng)，發(fā)展到今天的小型多功能控制系統(tǒng)喜拥，將機械蒜丙、運動控制和通訊系統(tǒng)有機結合在一起。

　　最初抹欢，在包裝領域中所應用的第一代包裝機械——Dubbed Gen1溯童，結構很簡單，是純機械性的脉织。由一臺電機帶動直線軸轉動求馋，并通過凸輪產(chǎn)生動力。采用可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng)篙耗，結構也很簡單迫筑，由操作員直接控制機器。在大部分情況下宗弯，還沒有采用人-機互動技術(HMI)脯燃。之后搂妻，出現(xiàn)了第二代包裝機械。此技術誕生于十年前辕棚，包裝機械仍采用傳動軸驅(qū)動叽讳，只是結構更復雜一些，因為由伺服電機來控制速度坟募，所以可以向一些特殊的動作發(fā)出指令，而且也采用了更為復雜的PLC可編程邏輯控制器邑狸。的確懈糯，第二代包裝機械的可調(diào)性更好，但這一優(yōu)點卻需要付出更高的費用单雾。這些費用包括更多的線路布置赚哗、更多的PLC可編程邏輯控制器輸入/輸出(I/O)裝置，這些裝置龐大而復雜乐慌，有更多的傳感器和程序控制妈唯，甚至還包括更多的外圍設備；而且對于故障的排除和處理也更加困難飘含。

　　現(xiàn)在的第三代包裝機械燃悍，融合了所謂的“機械電子”概念，采用伺服系統(tǒng)和簡單的機械裝置鼓笨，以達到執(zhí)行復雜動作的目的箭瘫。銷售商追求的目標是：機器價格更便宜，工作速度更快锰胀、性能更好猩吕，占地面積小，所以根據(jù)需求而不斷有新的技術推出也就不足為奇了涣疑。

　　第三代包裝機械誕生于4年前脸掘，其開發(fā)焦點轉移到了單箱控制技術，其具有邏輯性的PLC功能和I/O裝置诞嗦，如果需要纷臊，還可以配備HMI技術、甚至是以太網(wǎng)和網(wǎng)絡通訊服務系統(tǒng)以方便企業(yè)間溝通舶衬。以前埠通，第二代包裝機械需要一個編碼器和可編程限位開關(PLS)來確定伺服位置。現(xiàn)在逛犹，由于第三代包裝機械擁有I/O裝置的緣故端辱，伺服控制系統(tǒng)存在于一個處理器內(nèi)，當伺服系統(tǒng)就位時虽画，就會產(chǎn)生傳感動作舞蔽，并通過總線發(fā)出信號荣病，起動任何一個需要的工藝流程。

　　工程熱塑性塑料的二步法造粒

　　德國WEIMA機器公司在2006年2月14-18日米蘭塑料展上展示了二步法造粒設備的最新成果渗柿，其特色是主次兩臺造粒機个盆。該設備適用于ABS、PA朵栖、PBT颊亮、PC、POM陨溅、PPA终惑、LCP等工程熱塑性塑料的經(jīng)濟型造粒，尤其是增強級玻璃纖維的造粒健十，形式為開機大廢料塊或大體積生產(chǎn)剩料诊拦。

　　在兩步法造粒中，待造粒材料在WLK型堅固單軸主造粒機中被預造粒成約40mm大小的粒子织娶，然后利用NZ型后續(xù)次造粒機被進一步造粒成為約3-10mm的最終顆粒霹糜，這是為對于預造粒材料的次級造粒而特別設計的。

　　為了避免造粒出現(xiàn)故障掐赠，需要向破碎機持續(xù)地適量加料淳篡，而這些要求通過手工操作一般是難以保證的。一旦喂料過量渣蒙，通常會引起造粒不均勻趋亡，產(chǎn)生波動，并伴隨有高標噪音的發(fā)生缔寒，其結果便是導致物料累積或正在被粉碎的物料因為摩擦而致使其熱能削弱挪其。此外，對于干擾性材料的較高靈敏性感细，以及造成頻繁更換刀片的普通較高刀片磨損都還有待觀測什猖。

　　與之相比，二步法造粒能使主造粒機非連續(xù)加料红淡，在這里料斗發(fā)揮了緩沖器的功效不狮。以這種方式的喂料對整套生產(chǎn)流程進行優(yōu)化意義重大，因為那些操作人員不必再不間斷地操作造粒機在旱，從而使其能夠忙于其它工作摇零。

　　通過一個間停開關的控制，預造粒的粒子現(xiàn)在被很好地加入到NZ型次級造粒機中桶蝎。兩臺造粒機的排列可以選擇為一個在另一個上方或一個在另一個之后驻仅。次級造粒機根據(jù)切割機的工作原理工作，且專為預造粒的粒子而設計登渣。較之于普通型的造粒機噪服，第二代造粒機體積要小得多毡泻，只需借助較少的整機驅(qū)動能量。由于其喂料均勻粘优，以近似450min-1的轉速運轉仇味，都不曾有故障發(fā)生。當這樣一個造粒機用于預造粒材料的第二次粉碎時去谈，所產(chǎn)生的噪音水平較之于轉速相同(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多区为。

　　考特斯將展示KCC20D擠出吹塑機

　　全球吹塑機械制造領域的先驅(qū)——考特斯機械制造有限公司將再次參加于4月26至29日在上海舉行的國際橡塑展。

　　在今年的展臺(W2展廳费罚，E03站臺)上寡络，考特斯將展示一臺KCC20D的擠出吹塑機。它配備有中心距為100毫米的ZWVP30四型腔模頭含口。在此次展示中，這臺機器將以每小時2400只的產(chǎn)量生產(chǎn)0.75升圓形瓶寥药∧Ｖ澹考特斯可以提供廣泛系列型號的吹塑機。用于連續(xù)擠出式或蓄料缸模頭的生產(chǎn)颅蟹，配有移動式合模裝置噪蒲，或者在生產(chǎn)容量從幾毫升到30升的包裝容器，甚至到10,000升的大型容器令消，六層或七層共擠燃油系統(tǒng)以及在生產(chǎn)三維旋狀管件時篙萧，都裝配有型坯進料裝置。這樣可以達到飛邊最小化陋住，以滿足汽車管道漏设、家用電器和其他技術部件的使用要求。

　　單夾芯注塑與汽車工藝

　　汽車工業(yè)繼續(xù)面臨著對靈活性和不斷改進生產(chǎn)方法的需求所帶來的巨大壓力今妄。與削減成本和滿足日益嚴格的環(huán)境法規(guī)(例如排放物的減少和舊車輛的處置)的不變要求一起郑口，還有包括五星歐洲NCAP分級系統(tǒng)在內(nèi)的安全問題。

　　現(xiàn)在的趨勢盾鳞，例如針對特定市場的汽車款式種類越來越多犬性，要求在平臺共享政策、零配件共享系統(tǒng)和組合式設計方法這些方面有更進一步的發(fā)展腾仅。其它熱門話題包括增值乒裆、功能改善和車重減輕。

　　塑料工業(yè)現(xiàn)在能在輕質(zhì)結構推励、多功能性和設計靈活性幾個領域做出不俗的貢獻鹤耍。而且，類似單夾芯的工藝吹艇、多組份解決方案惰蜜、縮短的周期時間和能耗降低都能幫助整體成本的降低昂拂。圖1正是顯示出降低的材料需求和較短的周期時間，即提高的產(chǎn)量推讽，能對與單一組份汽車部件有關的生產(chǎn)成本起到多大的作用逻富。

　　單夾芯注塑與汽車

　　針對具有不同芯層和皮層材料的單夾芯工藝具有巨大的競爭優(yōu)勢。下表對兩種工藝進行了總結路槐。

　　尤其對大型部件來說拳刚，通過在芯層使用回收材料所實現(xiàn)的材料成本降低能對整體成本節(jié)省做出很大的貢獻。Ferromatik Milacron公司在去年舉行的工廠開放日活動中带悼，展示了使用單夾芯注塑來實現(xiàn)部件成本降低的兩個應用楷首。

　　代表著典型的單夾芯工藝，裝備有附屬擠出機的K-TEC 350 MSW機器被用來生產(chǎn)轎車門的內(nèi)面板鞭畜。在注塑之前俘汹，回收材料被引入到注射裝置當中。隨后回收材料與(皮層用)純料被一次性注射到模具當中楚瘾。

　　具有集成式中央剎車燈苇均、為一家法國汽車生產(chǎn)商而制的擾流器在一臺MAXIMA 800 MSW-2F機器上被生產(chǎn)出來。這種機器的結構中包括了能用于單夾芯注塑的第二注射裝置碧农。對于這種應用溯鱼，單夾芯工藝將玻璃增強芯料與A級可涂漆的皮層材料結合在一起了。

　　汽車內(nèi)部的中控臺部件是單夾芯工藝能帶來生產(chǎn)新方法的又一領域屹堰。這是要將高品質(zhì)的軟觸表面材料(TPE)和尺寸穩(wěn)定的芯層結合到一起肛冶。單夾芯工藝在這里具有高度的設計靈活性，例如扯键，筆或信用卡夾的集合睦袖，或者地圖與紙張用夾子。象這樣的中控臺部件可以用于避免不需要的縫隙：多虧材料的結合具有公差荣刑。除了這些功能上的優(yōu)勢以外扣泊，單夾芯工藝也同樣具有上面所介紹的節(jié)省潛力，因為可以選擇比TPE皮層材料便宜許多的芯層材料嘶摊。

　　趨勢已起步

　　如這些例子所示延蟹，F(xiàn)erromatik Milacron公司的單夾芯工藝為汽車工業(yè)帶來了許多東西。頂尖的OEM廠家已經(jīng)在使用或者正在推行單夾芯工藝叶堆。

　　注吹工藝的優(yōu)點及缺點

　　注吹工藝的優(yōu)點：1.塑料瓶從原料到制成品一次成型阱飘，自動化程度高，無須人工二次加工虱颗，節(jié)省人工沥匈，而且衛(wèi)生、符合醫(yī)藥包裝的GMP要求墙滋，特別適用于生產(chǎn)藥瓶掸昨。2.產(chǎn)品外觀美觀妨屑，瓶口尺寸準確，塑料瓶重量穩(wěn)定绿壮。3.塑料制品由注射型胚一次吹塑制成浑云，瓶口及瓶底無廢料，瓶口平整密封性能好湃纸。4.適合生產(chǎn)高檔精美的塑料中空制品庸垢，如化妝品瓶、嬰兒奶瓶犀掸、太空杯呀逃、燈球等。

　　注吹工藝對比擠出工藝存在以下幾個缺點：1.工藝復雜棒冠，模具加工難度大钾植，不易掌握。2.模具零部件多型肥，生產(chǎn)加工周期長含滴，費用高。3.不適于多品種丐巫，小批量的產(chǎn)品使用。

　　日本研究出塑料陶瓷復合材料

　　近日勺美，日本研究出一種使塑料與陶瓷一體化的新技術递胧。其方法是，首先在塑料表面涂上特殊的無機材料赡茸，并應用一種特殊的處理方法缎脾，使其表面結構具有瞬間的超耐熱性，容易與陶瓷作緊密的結合占卧；然后再采用等離子熔射法遗菠，在攝氏2萬度的超高溫下高速噴出陶瓷粒子，從而使塑料與陶瓷一體成型华蜒。這樣制成的復合材料其表面硬度是鋼鐵的2倍以上辙纬，具有重量輕、強度高叭喜、耐沖擊贺拣、加工性能好等優(yōu)點，用途廣泛矗赔。

　　圣萬提新增MultiZone產(chǎn)品系列向小型應用的擴展

　　作為全球最大的為注塑工業(yè)提供熱流道系統(tǒng)贤丐，機械噴嘴，溫度控制器及澆口襯套的廠商之一坦浦，圣萬提(Synventive)一直被大部分客戶認知為一家主要為汽車工業(yè)提供大辙求、中型熱流道系統(tǒng)的供應商盲并。但最近公司為了配合日益增長的小型應用的需要，開發(fā)了四種新系列熱嘴弟诲，從而擴展了其MultiZone產(chǎn)品系列吻悍；擴展后的產(chǎn)品系列射膠量最低可達0.1克。

　　新開發(fā)的四種系列熱嘴包括04的兩種系列和——全新的——分別采用標準的4.0和3.5mm注塑流道直徑的03的兩種系列但珍。熱嘴“內(nèi)寬外細”的結構是研發(fā)的關鍵齐寻。除了其細長的外形和最大可達186mm的長度，理想的注塑管道直徑范圍绎术，04系列為2.5至6.0mm刨吸，03系列為2.0至4.5mm。而實現(xiàn)熱嘴內(nèi)材诽、外徑有效關系的關鍵是采用緊湊并可互換加熱器底挫。

　　圣萬提的這四種新系列熱嘴的應用范圍十分廣泛。04C01系列代替未采用可互換加熱器的CA系列熱嘴脸侥。根據(jù)模具結構建邓，加熱器現(xiàn)在可從前端或后端更換。

　　04 C02系列具有許多特性睁枕，可簡化模具制造商的工作官边。例如，熱嘴頭分離了軸向和徑向定位外遇，節(jié)約了模具制造商一個主要的工步注簿。定位點是模板表面上的平面，不再需要調(diào)整噴嘴底部的間歇跳仿。加熱器和熱電偶的電纜平行于注嘴方向上诡渴，因此易于從前端進行更換。

　　03C01和03C02系列熱嘴是前系列部分菲语，比04系列小一尺寸妄辩。03C02系列的特性是它們從前端螺紋連接在熱嘴支撐板上，從而避免塑膠滲出分流板山上，使其簡便的從前端完成更換伟蕾。

　　配合新系列熱嘴而開發(fā)的HYC2508液壓針閥油缸，結構十分緊湊畦肉，具有該產(chǎn)品系列已經(jīng)成熟的所有重要質(zhì)量特性：為了簡化組件和保證伺服速度纽材，針閥高度可在原位進行調(diào)整(＋/-1mm)。針閥的旋轉鎖定保證它的尖端始終精確定位航娩，這對于自由形狀或傾斜表面的澆口尤為重要敛纺。具有專利的主動冷卻針閥導向和油室分離實現(xiàn)了高穩(wěn)定性，緊湊的結構確保其可用于十分有限的空間中。油缸設計的另一個重要特性是它直接安裝在分流板上虹体，排除了由于熱膨脹造成油缸和分流板偏移的可能钓藏，因此在運行時可實現(xiàn)高可靠性。在2006年怨耸，該油缸的氣動型號將可用于滿足潔凈室條件精臭。由于多模腔模具通常只需要完全布線和管道排布的熱半模，圣萬提提供高效的溫度控制器乘颖，使得完整和經(jīng)過測試的系統(tǒng)可以選用并隨時可投入使用摇祖。

　　在2006年4月26-29日在上海舉行的亞洲最大橡塑業(yè)國際展會Chinaplas上，圣萬提(Synventive)將展出其先進的熱流道系統(tǒng)產(chǎn)品及應用萎河。本次展會將在位于浦東的上海新國際博覽中心舉行荔泳，圣萬提將在E2展廳M01展位展出在其位于蘇州新工廠生產(chǎn)的熱流道系列產(chǎn)品；該工廠是圣萬提于04年投資建立的虐杯，主要負責設計玛歌、制造和服務提供其亞洲市場的所有系統(tǒng)產(chǎn)品。展會期間擎椰，公司還將于28日上午10：00–12：30主辦“熱流道技術在汽車工業(yè)注塑工藝里的應用”的專題研討會(地點設在E2展廳外的M14室)支子，以回應客戶對上述領域產(chǎn)品的高度關注。

　　國外廢舊塑料回收利用措施介紹

　　隨著塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展达舒，廢舊塑料的回收利用作為一項節(jié)約能源值朋、保護環(huán)境的措施，普遍受到重視巩搏。尤其是發(fā)達國家昨登，這方面的工作起步早，已經(jīng)收到了明顯的效益塔猾，我國有必要借鑒其經(jīng)驗。

　　美國是世界塑料生產(chǎn)大國稽坤。據(jù)統(tǒng)計永炭，到2000年，美國年生產(chǎn)塑料3400余萬噸土嚼，廢舊塑料超過1600萬噸魏桅。美國早在20世紀60年代就已展開廢舊塑料回收利用的廣泛研究，但若不加速回收廢舊塑料的步伐缓缝，也將無法承受日益增長的廢舊塑料所產(chǎn)生的環(huán)境污染及給經(jīng)濟帶來的損失钳葬。美國回收利用廢舊塑料品種的比例為：包裝制品占50%，建筑材料占18%赂品，消費品11%翩腹，汽車配件5%，電子電氣制品3%，其塑料品種所占比例分別為聚烯烴類占61%刷裂，聚氯乙烯占13%飘蔓，聚苯乙烯占10%，聚酯類占11%米萝，其他占5%账何。80年代末，美國的廢舊塑料回收率近10%进肯。據(jù)統(tǒng)計激蹲，美國在20世紀末廢舊塑料回收率達35%以上。其中江掩，燃燒廢舊塑料回收能源由80年代的3%增至18%学辱；廢舊制品的掩埋率從96%下降到37%。美國在燃燒廢舊塑料利用熱能频敛，熱分解提取化工原料等方面進行了大量工作并取得了一些成果项郊。另外，美國各州為解決塑料廢棄物問題斟赚，使用了立法這樣的強硬措施着降。

　　日本是塑料生產(chǎn)第二大國。20世紀80年代拗军，其年均廢舊塑料排放量占生產(chǎn)量的46%任洞。可見发侵，廢舊塑料的回收已成為日本的嚴重社會問題交掏。而且日本是能源短缺的國家，所以對廢舊塑料的回收利用一直保持積極態(tài)度闲招。90年代初精幌，日本回收利用廢舊塑料率為7%，燃燒利用熱能率為35%蒿疲。日本在混合廢舊塑料的開發(fā)應用方面也處于世界領先地位犯暮。如三菱石油化學株式會社研制的REVERZER設備可以將含有非塑料成分達2%(如廢紙)的混合熱塑性廢舊塑料制成各種再生制品，如柵栓棉玻、排水管泣储、電纜盤、貨架等坝亿。日本約有20多臺這樣的設備屋廓，世界上有30多家公司使用這種設備加工再生制品。 　

　　意大利是目前歐洲回收利用廢舊塑料工作做得最好的國家灰囤。意大利的廢舊塑料約占城市固體廢棄物的4%属诀，其回收率可達28%鸥层。意大利還研制出從城市固體垃圾中分離廢舊塑料的機械裝置。意大利對廢舊塑料回收一般是將塑料碎片和紙片一起收集稿辙，并用干法分眩分離后的廢舊聚乙烯制品經(jīng)粉碎后昆码，用磁篩除去鐵等金屬雜質(zhì)，經(jīng)清洗邻储、脫水赋咽、干燥后，通過螺桿擠出機進行造粒吨娜。這種回收料加入新料脓匿，可保證其具有足夠的力學性能，可生產(chǎn)垃圾袋宦赠、異型材陪毡、中空制品等。

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