一搅裙、概述

　　金屬型鑄造又稱硬模鑄造试郎，它是將液體金屬澆入金屬鑄型撮点，以獲得鑄件的一種鑄造方法糖追。鑄型是用金屬制成争造，可以反復(fù)使用多次(幾百次到幾千次)。

　　金屬到鑄造與砂型鑄造比較：在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上有許多優(yōu)點(diǎn)藏澳。

　　(1)金屬型生產(chǎn)的鑄件仁锯，其機(jī)械性能比砂型鑄件高。同樣合金笆载，其抗拉強(qiáng)度平均可提高約25%扑馁，屈服強(qiáng)度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高凉驻；(2)鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高腻要，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定；(3)鑄件的工藝收得率高涝登，液體金屬耗量減少雄家，一般可節(jié)約15～30%；(4)不用砂或者少用砂胀滚，一般可節(jié)約造型材料80～100%趟济；此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高咽笼；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少顷编；工序簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化僚魁。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點(diǎn)七迂，但也有不足之處。如：(1)金屬型制造成本高视樱；(2)金屬型不透氣蒿由，而且無(wú)退讓性，易造成鑄件洗不足哼曙、開(kāi)裂或鑄鐵件白日等缺陷扯涝；(3)金屬型鑄造時(shí)，鑄型的工作溫度液互、合金的澆注溫度和澆注速度锣猜，鑄件在鑄型中停留的時(shí)間，以及所用的涂料等匈歼，對(duì)鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感贫莹，需要嚴(yán)格控制叫质。

　　金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件，在重量和形狀方面還有一定的限制窗慎，如對(duì)黑色金屬只能是形狀簡(jiǎn)單的鑄件；鑄件的重量不可太大卤材；壁厚也有限制遮斥，較小的鑄件壁厚無(wú)法鑄出。因此扇丛，在決定采用金屬型鑄造時(shí)术吗，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量帆精；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可较屿。

　　二、金屬型鑄件形成過(guò)程的特點(diǎn)

　　金屬型和砂型卓练，在性能上有顯著的區(qū)別隘蝎，如砂型有透氣性，而金屬型則沒(méi)有襟企；砂型的導(dǎo)熱性差嘱么，金屬型的導(dǎo)熱性很好，砂型有退讓性顽悼，而金屬型沒(méi)有等曼振。金屬型的這些特點(diǎn)決定了它在鑄件形成過(guò)程中有自己的規(guī)律。

　　型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對(duì)鑄件成型的影響：金屬在充填時(shí)孝仅，型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出群肌，但金屬又無(wú)透氣性，只要對(duì)工藝稍加疏忽逊参，就會(huì)給鑄件的質(zhì)量帶來(lái)不良影響歧晕。

　　鑄件凝固過(guò)程中熱交換的特點(diǎn)：金屬液一旦進(jìn)入型腔，就把熱量傳給金屬型壁布撑。液體金屬通過(guò)型壁散失熱量诲要，進(jìn)行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量辩洪，升高溫度的同時(shí)產(chǎn)生膨脹粱目，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達(dá)同一溫度之前合荞，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻挫蓝，而金屬型壁則通過(guò)“間隙”被加熱。

　　金屬型阻礙收縮對(duì)鑄件的影響：金屬型或金屬型芯僻邀，在鑄件凝固過(guò)中無(wú)退讓性抒寂，阻礙鑄件收縮结啼，這是它的又一特點(diǎn)。

　　三屈芜、金屬型鑄造工藝

　　1郊愧、金屬型的預(yù)熱未預(yù)熱的金屬型不能進(jìn)行澆注。這是因?yàn)榻饘傩蛯?dǎo)熱性好／液體金屬冷卻決井佑，流動(dòng)性劇烈降低属铁，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足夾雜躬翁、氣孔等缺陷焦蘑。未預(yù)熱的金屬型在澆注時(shí)，鑄型盒发，將受到強(qiáng)烈的熱擊例嘱，應(yīng)力倍增，使其極易破壞宁舰。因此拼卵，金屬型在開(kāi)始工作前，應(yīng)該先預(yù)熱袍城，適宜的預(yù)熱溫度(即工作溫度)叨斜，隨合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定篓翠，一般通過(guò)試驗(yàn)確定转隘。一般情況下，金屬型的預(yù)熱溫度不低于1500C.金屬型的預(yù)熱方法有：(1)用噴燈或煤氣火焰預(yù)熱酥徽；(2)采用電阻加熱器暑苍；(3)采用烘箱加熱，其優(yōu)點(diǎn)是溫度均勻铸老，但只適用于小件的金屬型越稻；(4)先將金屬型放在爐上烘烤，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱翰谋。這種方法键瓢，只適用于小型鑄型，因它要浪費(fèi)一些金屬液签孤，也會(huì)降低鑄型壽命订骂。

　　2、金屬型的澆注

　　金屬型的澆注溫度份殿，一般比砂型鑄造時(shí)高膜钓。可根據(jù)合金種類卿嘲、如化學(xué)成分颂斜、鑄件大小和壁厚夫壁，通過(guò)試驗(yàn)確定。

　　由于金屬型的激冷和不透氣沃疮，澆注速度應(yīng)做到先慢盒让，后快，再慢忿磅。在澆注過(guò)程中應(yīng)盡量保證液流平穩(wěn)糯彬。

　　3、鑄件的出型和抽芯時(shí)間如果金屬型芯在鑄件中停留的時(shí)間愈長(zhǎng)葱她，由于鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大似扔。金屬型芯在鏡件中最適宜的停留時(shí)間吨些，是當(dāng)鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍，并有足夠的強(qiáng)度時(shí)弯棠，這時(shí)是抽芯最好的時(shí)機(jī)词羹。鑄件在金屬型中停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，型壁溫度升高笋据，需要更多的冷卻時(shí)間膛灯，也會(huì)降低金屬型的生產(chǎn)率。

　　最合適的拔芯與鑄件出型時(shí)間下碗，一般用試驗(yàn)方法確定谚熙。

　　4、金屬型工作溫度的調(diào)節(jié)要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定僵棍，生產(chǎn)正常摘形，首先要使金屬型在生產(chǎn)過(guò)程中溫度變化恒定。所以每澆一次癞屹，就需要將金屬型打開(kāi)垒土，停放一段時(shí)間，待冷至規(guī)定溫度時(shí)再澆嫁料。如靠自然冷卻妥迷，需要時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)降低生產(chǎn)率锰瘸，因此常用強(qiáng)制冷卻的方法刽严。冷卻的方式一般有以下幾種：(1)風(fēng)冷：即在金屬型外圍吹風(fēng)冷卻，強(qiáng)化對(duì)流散熱获茬。風(fēng)冷方式的金屬型港庄，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造恕曲，成本低鹏氧，但冷卻效果不十分理想渤涌。

　　(2)間接水冷：在金屬型背面或某一局部，鑲鑄水套把还，其冷卻效果比風(fēng)冷好实蓬，適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對(duì)澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件吊履，激烈冷卻安皱，會(huì)增加鑄件的缺陷。

　　(3)直接水冷：在金屬型的背面或局部直接制出水套艇炎，在水套內(nèi)通水進(jìn)行冷卻酌伊，這主要用于澆注鋼件或其它合金鑄件，鑄型要求強(qiáng)烈冷卻的部位拼仆。因其成本較高吏辫，只適用于大批量生產(chǎn)。

　　如果鑄件壁厚薄懸殊撑停，在采用金屬型生產(chǎn)時(shí)劳威，也常在金屬型的一部分采用加溫，另一部分采用冷卻的方法來(lái)調(diào)節(jié)型壁的溫度分布适唆。

　　5鸯式、金屬型的涂料在金屬型鑄造過(guò)程中，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料榛娶。涂料的作用是：調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度用印；保護(hù)金屬型，防止高溫金屬液對(duì)型壁的沖蝕和熱擊抠蕊；利用涂料層蓄氣排氣快鬓。

　　根據(jù)不同合金，涂料可能有多種配方姆迄，涂料基本由三類物質(zhì)組成：

　　1.粉狀耐火材料(如氧化鋅向楼，滑石粉，鋯砂粉谐区、硅藻土粉等)湖蜕；

　　2.粘結(jié)劑(常用水玻璃，糖漿或紙漿廢液等)宋列；

　　3.溶劑(水)昭抒。具體配方可參考有關(guān)手冊(cè)。

　　涂料應(yīng)符合下列技術(shù)要求：要有一定粘度炼杖，便于噴涂灭返，在金屬型表面上能形成均勻的薄層；涂料干后不發(fā)生龜裂或脫落坤邪，且易于清除熙含；具有高的耐火度罚缕；高溫時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量氣體；不與合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(特殊要求者除外)等怎静。

　　6邮弹、復(fù)砂金屬型(鐵模復(fù)砂)涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件(例如曲軸)祟背，仍有一定困難沸芍，因?yàn)殍T件的冷速仍然過(guò)大，鑄件易出現(xiàn)白口歇拦。若采用砂型累变，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔命画，在金屬型表面復(fù)以4-8mm的砂層转傍，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。

　　復(fù)砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄件的冷卻速度哮怯，一方面使鑄鐵體不出白口，另一方面又使冷速大于砂型鑄造彼兆。金屬型無(wú)潰散性危漱，但很薄的復(fù)砂卻能適當(dāng)減少鑄件的收縮阻力。此外金屬型具有良好的剛性邀秕，有效地限制球鐵石墨化膨脹赐匕，實(shí)現(xiàn)了無(wú)冒口鑄造，消除疏松仓坞，提高了鑄件的致密度背零。如金屬型的復(fù)砂層為樹(shù)脂砂，一般可用射砂工藝復(fù)砂无埃，金屬型的溫度要求在180～200℃之間徙瓶。復(fù)砂金屬型可用于生產(chǎn)球鐵，灰鐵或鑄鋼件嫉称，其技術(shù)效果顯著侦镇。

　　7、金屬型的壽命提高金屬型壽命的途徑為：1.選用導(dǎo)熱系數(shù)大织阅，熱膨脹系數(shù)小壳繁，而且強(qiáng)度較高的材料制造金屬型；2.合理的涂料工藝荔棉，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范闹炉；3.金屬型結(jié)構(gòu)合理，制造毛坯過(guò)程中應(yīng)注意消除殘余應(yīng)力润樱；4.金屬型材料的晶粒要細(xì)小渣触。

　　四羡棵、金屬型鑄件的工藝設(shè)計(jì)

　　根據(jù)金屬型鑄造工藝的一些特點(diǎn)，為了保證鑄件質(zhì)量楞虾，簡(jiǎn)化金屬型結(jié)構(gòu)蘑砖，充分發(fā)揮它的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，首先必須對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析引宙，并制訂合理的鑄件工藝永僚。

　　1、鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分析金屬型鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的好壞夸莱，是保證鑄件質(zhì)量伙二，發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點(diǎn)的先決條件。合理的鑄造構(gòu)應(yīng)遵循下列原則：1)鑄造結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙出型恤柴，防礙收縮崔三；

　　2)厚差不能太大，以免造成各部分溫差懸殊扯蕾，從而引起鑄件縮裂和縮松软旁；

　　3)限制金屬型鑄件的最小壁厚。

　　另外锚署，對(duì)鑄件非加工面的精度和光潔度應(yīng)要求適當(dāng)扛肩。

　　2、鑄件在金屬型中的澆注位置鑄件的澆注位置直接關(guān)系到型芯和分型面的數(shù)量骨田、液體金屬的導(dǎo)入位置耿导，冒口的補(bǔ)縮效果，排氣的通暢程度以及金屬型的復(fù)雜程度等态贤。選擇澆注位置的原則如下：1.保證金屬液在充型時(shí)流功平穩(wěn)舱呻，排氣方便，避免液流卷氣和金屬被氧化悠汽；2.有利于順序凝固箱吕，補(bǔ)縮良好，以保證獲得組織致密的鑄件介粘；3.型芯數(shù)目應(yīng)盡量減少殖氏，安放方便、穩(wěn)定姻采、而且易于出型雅采；4.有利于金屬型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，鑄件出型方便等慨亲。

　　3婚瓜、鑄性分型面的選擇分型面形式一般有垂直、水平和綜合分類(垂直、水平混合分型或曲面分型)三種拖见。選擇分型面的原則如下：1.為簡(jiǎn)化金屬型結(jié)構(gòu)乾爆，提高稿件精度，對(duì)形狀教簡(jiǎn)單的鑄件最好都布置在半型內(nèi)滓莱，或大部分布置在半型內(nèi)舆伺；2.分型面數(shù)目應(yīng)盡量少，保證鑄件外形美觀咏哈，鑄件出型和下芯方便阀洛；3.選擇的分型面應(yīng)保證設(shè)置澆冒口方便，金屬充型時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)萄罐，有利于型腔里的氣體排出调拳；4.分型面不得選在加工基準(zhǔn)面上；5吧玉，盡量避免曲面分型杀肩，減少拆卸件及活決數(shù)量。

　　4警畴、澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)金屬型鑄造的某些特點(diǎn)洞难，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：金屬澆注速度大，超過(guò)砂型的約20%揭朝。其次廊营，在液體金屬充型時(shí)，型腔里的氣體要能順利排除萝勤，其流向應(yīng)盡可能與液流方向一致，順利的將氣體擠向冒口或出氣冒口呐伞；此外敌卓，應(yīng)注意使液體金屬在充型時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，不產(chǎn)生渦流伶氢，不沖擊型壁或型芯趟径，更不可產(chǎn)生飛濺。

　　金屬型的澆注系統(tǒng)一般分為頂注式底注式和側(cè)注式三類癣防。

　　1)頂注式蜗巧，其熱分布較合理，有利于順序凝固蕾盯，可減少金屬液的消耗幕屹，但金屬液流動(dòng)不平穩(wěn)，易進(jìn)法取涕，鑄件高時(shí)触良，易沖擊型膠底部或型芯。若用于澆注鋁合金件，一般只適用于鑄件高度小于100毫米的簡(jiǎn)單件颓腮；2)底注式底悍，金屬液流動(dòng)較平穩(wěn)，有利于排氣谭某，但溫度分布不合理蜡瓜，不利于鑄件順利凝固；3)側(cè)注式接竣，兼有上述兩者的優(yōu)點(diǎn)昨浆，金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，便于集渣耐陵，排氣等晃尖，但金屬液消耗大，澆口清理工作量大俏蛮。

　　金屬型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與砂型鑄造基本相似撑蚌，但由于金屬型壁不透氣，導(dǎo)熱能力強(qiáng)搏屑，因此要求澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)争涌，能有利于降低金屬液流速，流動(dòng)平穩(wěn)辣恋，減少其對(duì)型壁的沖刷亮垫。除應(yīng)保證型腔內(nèi)氣體有充裕的時(shí)間排除外，還保證在充型過(guò)程中不得產(chǎn)生噴濺伟骨。

　　當(dāng)用金屬型澆注黑色金屬時(shí)饮潦，由于鑄件冷速大，液流的粘度急劇增加携狭，因此多采用封閉式澆口继蜡，其各部分截面積比例為：F內(nèi)：F橫：F直＝1：1.15：1.25

　　5、冒口設(shè)計(jì)

　　金屬型鑄造的冒口和砂型鑄造時(shí)具有同等的作用：即為補(bǔ)縮逛腿、集渣和排氣稀并。它的設(shè)計(jì)原則也與砂型用冒口相同。由于金屬型冷卻速度大单默，而冒口又常采用保溫涂料或砂層梗力，因此金屬型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。

　　6入荞、金屬型鑄件的工藝參數(shù)由于金屬型工藝的特點(diǎn)筷品，其鑄件的工藝參數(shù)與砂型鑄件略有區(qū)別。金屬型鑄件的線收縮率不僅與合金的線收縮有關(guān)捌冲，還與鑄件結(jié)構(gòu)哀擒、鑄件在金屬型中收縮受阻的情況棵辟、鑄件出型溫度，金屬型受熱后的膨脹及尺寸變化等因素有關(guān)讳董，其取值還要考慮在試澆過(guò)程中留有修改尺寸的余地渗蚁。

　　為取出金屬型芯和鑄件，在鑄件的出芯和出型方向應(yīng)取適當(dāng)斜度豺章，對(duì)各種不同合金鑄件的鑄造斜度參閱有關(guān)手冊(cè)尖洞。

　　金屬型鑄件精度一般比砂型鑄件高，所以加工裕量可較小搅厕，一般在0.5～4mm之間煞秤。

　　在確定鑄件工藝參數(shù)之后，就可繪制金屬型鑄件工藝圖吉捶，該圖與砂型鑄件的工藝圖基本相同夺鲜。

　　五、金屬型的設(shè)計(jì)

　　鑄件工藝圖繪制之后呐舔，就可進(jìn)行金屬型設(shè)計(jì)币励。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括確定金屬型的結(jié)構(gòu)、尺寸珊拼、型芯食呻、排氣系統(tǒng)和頂桿機(jī)構(gòu)等。

　　對(duì)設(shè)計(jì)的金屬型應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單澎现，加工方便仅胞，選材合理，安全可靠剑辫。.金屬型的結(jié)構(gòu)形式1干旧、金屬型的結(jié)構(gòu)形式金屬型的結(jié)構(gòu)取決于鑄件形狀、尺寸大忻帽巍莱革；分型面數(shù)量；合金種類和生產(chǎn)批量等條件焊握。按分型面位置，金屬型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式：1.整體金屬型鳖弱，鑄型無(wú)分型面园赴，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但它只適用于形狀簡(jiǎn)單益丘，無(wú)分型面的鑄件宴凌；2.水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀鑄件冲取。

　　1.垂直分型金屬型凉灯，這類金屬型便于開(kāi)設(shè)澆冒口和排氣系統(tǒng)，開(kāi)合型方便，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)玻啡；多用于生產(chǎn)簡(jiǎn)單的小鑄件滓乡；4.綜合分型金屬型：它由兩個(gè)或兩個(gè)以上的分型面組成，甚至由活塊組成捌轮，一般用于復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)咆下。操作方便，生產(chǎn)中廣泛采用虽另。

　　2暂刘、金屬型主體設(shè)計(jì)金屬型主體系指構(gòu)成型腔，用于形成鑄件外形的部分捂刺。主體結(jié)構(gòu)與鑄件大小谣拣，其在型中的澆注位置，分型面以及合金的種類等有關(guān)族展。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求使型腔的尺寸準(zhǔn)確森缠；便于開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，鑄件出型方便苛谷，有足夠的強(qiáng)度和剛度等辅鲸。

　　3、金屬型芯的設(shè)計(jì)根據(jù)鑄件的復(fù)雜情況和合金的種類可采用不同材料的型芯腹殿。一般澆注薄壁復(fù)雜件或高熔點(diǎn)合金(如銹鋼独悴、鑄鐵)時(shí)，多采用砂芯锣尉，而在澆注低熔點(diǎn)合金(如鋁刻炒、鎂合金)時(shí)，大多采用金屬芯箫朽。在同一鑄件上也可砂芯和金屬芯并用里捌。

　　4、金屬型的排氣在設(shè)計(jì)金屬型時(shí)就必須有排氣設(shè)施蜓盯，其排氣的方式有以下幾種：1.利用分型面或型腔零件的組合面的間隙進(jìn)行排氣型吃。

　　2.開(kāi)排氣槽。即在分型面或型腔零件的組合面上腌径，芯座或頂桿表面上做排氣槽栗雳。

　　3.設(shè)排氣孔。排氣孔一般開(kāi)設(shè)在金屬型的最高處笔骏。

　　4.排氣塞是金屬型常用的排氣設(shè)施

　　5是临、頂出鑄件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)金屬型腔的凹凸部分，對(duì)鑄件的收縮會(huì)有阻礙室拿，鑄件出型時(shí)就會(huì)有阻力兆又，必須采用頂出機(jī)構(gòu)拢宛，方可將鑄件項(xiàng)出。在設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)時(shí)陈莽，須注意下面幾點(diǎn)：防止頂傷鑄件渤昌，即防止鑄件被頂變形或在鑄件表面頂出凹坑；防止頂桿卡死传透，首先是頂桿與頂桿孔的配合間隙要適當(dāng)耘沼。如果間隙過(guò)大易鉆入金屬，過(guò)小則可能造成卡死的現(xiàn)象朱盐。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)最好采用D4／dC4級(jí)配合群嗤。

　　6、金屬型的定位兵琳、導(dǎo)向及鎖緊機(jī)構(gòu)金屬型合型時(shí)狂秘，要求兩半型定位準(zhǔn)確，躯肌、一般采用兩種辦法者春，即定位銷定位和“止口”定位。對(duì)于上下分型清女，而分型面為圓形時(shí)钱烟，可采用“止口”定位，而對(duì)于矩形分型面大多采用定位銷定位嫡丙。定位銷應(yīng)設(shè)在分型面輪廓之內(nèi)昆颇，當(dāng)金屬型本身尺寸較大，而自身的重量也較大時(shí)忠帝，要保證開(kāi)合型定位方便侣赘，可采導(dǎo)向形式。

　　7涝猩、金屬型材料的選擇從金屬型的破壞原因分析可以看到频澜，制造金屬型的材料，應(yīng)滿足下列要求：耐熱性和導(dǎo)熱性好期司，反復(fù)受熱時(shí)不變形试授，不破壞；應(yīng)具有一定的強(qiáng)度闭廊、韌性及耐磨性辈畜，機(jī)械加工性好。

　　鑄鐵是金屬型最常用的材料殷靖。其加工性能好，價(jià)廉着还，一般工廠均能自制介劫，并且它又耐熱徽惋、耐磨，是一種較合適的金屬型材料座韵。只是在要求高時(shí)险绘，才使用碳鋼和低合金鋼。

　　采用鋁合金制造金屬型誉碴，在國(guó)外已引起注意宦棺，鋁型表面可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，而獲得一層由Al2O3及Al2O3·H2O組成的氧化膜黔帕，其熔點(diǎn)和硬度都較高代咸，而且耐熱、耐磨成黄。據(jù)報(bào)導(dǎo)這種鋁金屬型呐芥，如采用水冷措施，它不僅可鑄造鋁件和銅件奋岁，同樣也可用來(lái)澆注黑色金屬鑄件

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