特征技術是當前研究的熱點耙侵，雖然對特征的定義眾說紛紜郎石，但對特征的性質(zhì)和作用的提法是基本一致的，并且一步，特征技術是實現(xiàn)并行工程最有希望的途徑這一點已成共識剿稼。并行工程要求設計人員從一設計開始就要同步考慮產(chǎn)品生命周期(從概念形成到產(chǎn)品報廢)中的所有因素，包括質(zhì)量率满、成本茂禁、進度與用戶需求等。如果沒有一個支持并行工程的產(chǎn)品模型夷呐，并行工程是難以進行的瞻窗。

　　目前，產(chǎn)品信息建模的方法大多采用基于特征的方法悼做，許多商用CAD系統(tǒng)是基于特征造型的系統(tǒng)疯特，但這些特征造型系統(tǒng)存在以下缺點：(1)產(chǎn)品信息關聯(lián)性差，系統(tǒng)主要提供點肛走、線漓雅、面的幾何和拓撲信息，有的系統(tǒng)雖然有粗糙度和尺寸公差等信息朽色，但這些信息在數(shù)據(jù)庫中與幾何體或形狀特征之間缺乏必要的聯(lián)系邻吞；(2)產(chǎn)品信息不全，產(chǎn)品數(shù)據(jù)中缺乏制造葫男、裝配和評價等后續(xù)過程的相關信息抱冷，產(chǎn)品數(shù)據(jù)應包括產(chǎn)品生命周期的全部信息；(3)特征定義的一致性差腾誉，導致特征識別的難度大徘层；(4)特征設計操作繁瑣，設計效率低利职。由于CAD是設計后續(xù)過程(如工藝設計趣效、制造和裝配等)的信息源瘦癌，同時還需接受后續(xù)過程的評價反饋信息，若CAD系統(tǒng)所提供的信息不完整绊叙，其后續(xù)過程的CAPP填丢、CAM等就很難獲取所需的加工工藝信息，更難以實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM的集成夸营。因此敞灸，特征造型技術有待于進一步研究，使CAD系統(tǒng)能為后續(xù)過程提供更完備的信息贫介，實現(xiàn)CAD與后續(xù)過程的信息集成和并行運行区酷。

　　1特征造型的基本形式

　　1.1特征造型基本概念

　　特征造型能提供產(chǎn)品定義的高層描述，使產(chǎn)品設計在更高層次上進行翠蓄，設計人員的操作對象不再是原始的線條和體素丛幌，而是產(chǎn)品的功能要素，直接體現(xiàn)了設計意圖抢纹，使建立的產(chǎn)品模型容易為非設計人員理解并便于組織生產(chǎn)懒碍，設計圖樣更容易修改，有助于加強產(chǎn)品設計谚剿、分析缝驳、工藝準備、加工檢驗等各部門之間的聯(lián)系归苍，更好地將產(chǎn)品設計意圖貫徹到后續(xù)過程用狱，并及時得到反饋意見。

　　特征造型必然要面向產(chǎn)品并行設計霜医，并且作為并行設計系統(tǒng)體系結構的核心模塊齿拂。一個理想的特征造型系統(tǒng)應具有如下功能：

　　(1)方便設計過程系統(tǒng)應該是交互式的，具有定義特征類屬描述肴敛，并將其存入特征庫：系統(tǒng)必須提供幾何和拓撲的參數(shù)化機理署海，所定義的約束必須能保證特征的有效性。

　　(2)為產(chǎn)品并行設計提供集成化產(chǎn)品信息模型并行設計的理論和應用確定了產(chǎn)品模型的核心地位医男，人們希望在產(chǎn)品生命周期各應用領域之間有一種共同的語言作為信息交換與共享的理論與方法基礎砸狞。這就要求能對產(chǎn)品模型進行不同層次的多級抽象，建立完備的產(chǎn)品信息模型镀梭。

　　(3)支持產(chǎn)品設計過程特征造型系統(tǒng)除了能支持傳統(tǒng)的設計過程刀森，如：參數(shù)設計、變量設計和基于知識的設計等报账，還能實現(xiàn)產(chǎn)品設計的新方法研底，如：面向制造的設計(DFM)、面向裝配的設計(DFA)等迄帘。

　　1.2特征造型方法

　　特征造型是以特征庫中的特征或用戶定義特征的實例為基本單元修扁，建立產(chǎn)品特征模型诀烫，從而完成產(chǎn)品設計。特征造型的基本方法如下峡逆。

　　(1)利用特征描述樹法該方法主要依據(jù)零件基本形狀特征及其相互關系來實現(xiàn)從基本形狀到復雜形狀的轉換勃拢。

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