所謂熔模鑄造工藝恨旱，簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔慕μ樱或模型)诵城，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料午伍，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后眼膊，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型伪浅，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒(如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)子特，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后惕衩，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件挨伯。

　　熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10~13协超，壓鑄為CT5~7)履绎，當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多雕什，例如模料的收縮缠俺、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化贷岸、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等壹士，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高(采用中偿警、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)躏救。

　　壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型螟蒸，因此盒使，熔模的表面光潔度也比較高。此外七嫌，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成少办，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以诵原，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高英妓，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm.

　　熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作拯奔，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可谭扑，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量办樟，不必機(jī)械加工即可使用优诵。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)疟骤，大幅度節(jié)約金屬原材料药阔。

　　熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件陨梅，特別可以鑄造高溫合金鑄件译教。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片杖扫，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成拖揩。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)煎喘，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中丽示。

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