在澆注過程中鑄型局部向下榻陷，金屬也不能充滿型腔，使鑄件不能形成或局部缺肉稱為塌箱蚀比。

　　(1)塌箱產(chǎn)生的原因

　　1)鑄型頂部吃砂量過小，真空度不夠据智，液體金屬浮力使鑄型頂部型砂潰散造成鑄件形成不良甩汞。

　　2)液體金屬充型上升速度過慢或停流，使模樣與金屬前沿間隙過大贝咙，鑄型內(nèi)氣壓與砂型壓力總和大于間隙內(nèi)氣壓样悟，造成鑄型移動(dòng)和坍塌使鑄件形成不良。

　　3)箱內(nèi)的原始真空度定的太低庭猩，特別是深腔內(nèi)由于模揚(yáng)壁的阻隔作用窟她，其真空度更低。

　　4)澆注過程中由于模樣氣化產(chǎn)生大量氣體蔼水，排氣過程中震糖，真空度下降且造成砂子流動(dòng)，損壞涂層使砂子進(jìn)入型腔趴腋。

　　5)砂溫過高(大于70℃)吊说，把模樣燙壞導(dǎo)致垮砂。

　　(2)主要防治措施

　　1)增加鑄型頂部吃砂量及在鑄型頂部放置壓鐵优炬，防止液體金屬浮力過大造成鑄型上面潰散颁井。

　　2)采用合適的真空度(即澆注前真空度不低于—0.06Mpa厅贪、澆注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封措施，以保證型砂的強(qiáng)度雅宾。負(fù)壓系統(tǒng)有足夠大的排氣能力倚撰。

　　3)采用強(qiáng)度高透氣性好的涂料。

　　4)選用較粗的原砂增加砂子的透氣性擅锁。

　　5)合理地設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)窝秤。直澆道面積大于內(nèi)澆道面積，直澆道不能與鑄件距離太近母谋，內(nèi)澆道長(zhǎng)度至少為25mm幽州。

　　6)選用低密度的泡沫塑料(低于26kg/m3)和減少熱熔膠的使用量，減少蒸發(fā)量堰哗。

　　7)砂溫不高于70℃匙戚。

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