(3)切向到工件首先選擇切入點(diǎn)所在圖素可帽，然后再選擇切入段起點(diǎn)擦盾，加工時(shí)刀具從規(guī)劃的切入段起點(diǎn)沿加工面的切向切入。這種方法主要用于已知切入段起點(diǎn)位置的場(chǎng)合系忙。加工時(shí)沿加工面的切向切入诵盼。

　　(4)切向從工件先選擇切入段的終點(diǎn)，然后再確定切入段起點(diǎn)的位置银还。這種方法主要用于已知切入段終點(diǎn)位置的場(chǎng)合风宁。加工時(shí)沿加工面的切向切入。

　　(5)斜向從工件先選擇切入段的終點(diǎn)蛹疯，然后再選擇切入段起點(diǎn)的位置杀糯。這種方法主要用于已知切入段起點(diǎn)和終點(diǎn)位置的場(chǎng)合。加工時(shí)沿規(guī)劃的切入段起點(diǎn)到終點(diǎn)切入苍苞。

　　為了滿足毛坯制造精度低(例如：加工余量大，偏心大涉姆，曲率大或余量不均勻等)的工件的數(shù)控加工耕粪，若按常規(guī)的方法加工將會(huì)損壞刀具甚至無(wú)法加工。為了適應(yīng)這種類型的毛坯的加工绳弯，因而定義了幾種特殊類型的加工方法：

　　(1)變進(jìn)給量切入當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入切入段后妨宙，逐漸提高進(jìn)給量矫摸。該方法主要用于毛坯偏心較大部分的加工。

　　(2)工步交叉切削當(dāng)前工步走完某一刀后伐歇，轉(zhuǎn)而跳到下一工步進(jìn)行切削烧锋，完成下一工步的加工后，再繼續(xù)完成當(dāng)前工步未完成的走刀磁姻。該方法主要用于工件輪廓曲率較大而且加工余量不均勻處的加工密梯。

　　(3)多刀切削差異允許多次走刀時(shí)，刀具切入點(diǎn)革睬、切出點(diǎn)位置可變安影。該方法主要用于加工余量特別大處的加工，以防止刀具在切入點(diǎn)或切出點(diǎn)處包容量過(guò)大而發(fā)生過(guò)切現(xiàn)象損壞刀具竣康。

　　(4)中斷切入點(diǎn)允許加工過(guò)程中斷后膏蚓，刀具沿另外設(shè)定的進(jìn)刀軌跡切入工件。該方法主要用于防止中斷后繼續(xù)進(jìn)行切削時(shí)畸写，可能發(fā)生的刀具和工件的干涉驮瞧。

　　為了方便操作，一方面提供了完善的在線幫助和操作向?qū)Э莘遥沟糜脩艨梢栽谙到y(tǒng)的提示下完成CAPP過(guò)程论笔；另一方面為了方便規(guī)劃，在切入破停、切出段規(guī)劃時(shí)系統(tǒng)提供了刀具動(dòng)態(tài)翅楼，用戶可以直觀地確定切入、切出段位置真慢。

　　4加工過(guò)程規(guī)劃CAPP數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)

　　加工過(guò)程規(guī)劃CAPP數(shù)據(jù)以記錄形式存儲(chǔ)工步數(shù)據(jù)毅臊，一個(gè)記錄存儲(chǔ)一個(gè)工步的數(shù)據(jù)。由前述可知左黑界、右刀架的工步由工步ID標(biāo)識(shí)管嬉，左、右刀架的CAPP數(shù)據(jù)分兩個(gè)文件存儲(chǔ)朗鸠。實(shí)際存儲(chǔ)時(shí)蚯撩，又將一個(gè)工步數(shù)據(jù)分為3個(gè)部分進(jìn)行存儲(chǔ)：其一為走刀軌跡幾何數(shù)據(jù)，其二為工步工藝數(shù)據(jù)抵刺，此外還有測(cè)量點(diǎn)信息饲悟。

　　工藝數(shù)據(jù)又分為工步工藝數(shù)據(jù)和走刀工藝數(shù)據(jù)，前者決定整個(gè)工步的切削參數(shù)(如：主軸速度檔衫喜，最大走刀次數(shù)根朱，刀座號(hào)T，刀補(bǔ)地址D等)；而后者為工步中每個(gè)輪廓段(直線或圓弧)所獨(dú)有(如：進(jìn)給速度F敏盒，主軸轉(zhuǎn)速S汤顷，刀具監(jiān)控號(hào)遞增值，精切余量翁凳，刀具半徑補(bǔ)償方式(G40递促，G41，G42)等)县趴。工步走刀的幾何數(shù)據(jù)一般由4個(gè)部分組成：切削段數(shù)據(jù)送魁、切入段數(shù)據(jù)、切出段數(shù)據(jù)页衙、試刀段數(shù)據(jù)摊滔。測(cè)量點(diǎn)信息由測(cè)量點(diǎn)ID標(biāo)識(shí)。

　　雙刀架數(shù)控機(jī)床加工時(shí)必須確保左右兩個(gè)刀架不會(huì)發(fā)生幾何干涉店乐，而兩個(gè)刀架的位置又由NC系統(tǒng)的左右刀架協(xié)調(diào)指令M21來(lái)協(xié)調(diào)艰躺，這就要求在加工過(guò)程規(guī)劃CAPP時(shí)必須保證兩個(gè)刀架的M21在數(shù)量上保持一致。所以當(dāng)用戶發(fā)出CAPP數(shù)據(jù)存盤(pán)命令后眨八，系統(tǒng)首先將檢查左右刀架的M21匹配情況腺兴，若不匹配，系統(tǒng)將在警告框中給出錯(cuò)誤揭示廉侧，并拒絕存盤(pán)命令页响，在M21匹配情況對(duì)話框中給出左、右刀架M21匹配表段誊。

　　5系統(tǒng)的修改功能和容錯(cuò)性設(shè)計(jì)

　　此外闰蚕，系統(tǒng)給用戶提供了強(qiáng)大的CAPP數(shù)據(jù)編輯修改工具。修改功能分為兩個(gè)級(jí)別：其一是工步級(jí)的修改连舍，它可以完成工步的插入没陡、刪除，左审亿、右刀架工步的對(duì)調(diào)焊循；其二為工步的工藝參數(shù)修改，用戶可以在“工藝參數(shù)修改對(duì)話框”中對(duì)所有的工步工藝參數(shù)進(jìn)行修改最咖。當(dāng)用戶啟動(dòng)了修改命令并選定待修改的工步ID后沈跷，系統(tǒng)將在“工步工藝參數(shù)對(duì)話框”中顯示該工步的工藝數(shù)據(jù)，用戶修改完后即可將數(shù)據(jù)存入碑甘。

　　為了簡(jiǎn)化用戶的操作亮铛，系統(tǒng)設(shè)計(jì)有廣泛的容錯(cuò)性。例如：通過(guò)限制工藝參數(shù)的范圍销顷，可有效地防止數(shù)據(jù)的誤輸入卑聚；通過(guò)分析找出具有相互依賴關(guān)系的數(shù)據(jù)遥妒，當(dāng)用戶設(shè)定這些數(shù)據(jù)時(shí)，系統(tǒng)以軟件中常見(jiàn)的數(shù)據(jù)項(xiàng)灰色顯示來(lái)限定用戶的操作纽秽。容錯(cuò)性設(shè)計(jì)有效地提高了數(shù)據(jù)輸入的準(zhǔn)確性，提高了編程效率圆乡。

　　本系統(tǒng)提出的以實(shí)測(cè)余量進(jìn)行毛坯精度低的工件的數(shù)控自動(dòng)編程概念掰腌，實(shí)踐證明切實(shí)可行，實(shí)現(xiàn)了各種型號(hào)的火車車輪的數(shù)控車削自動(dòng)編程炸渡。該方法對(duì)大型鑄鍛件的自動(dòng)數(shù)控編程具有很好的推廣價(jià)值娜亿。 

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