1)模具中各元件應(yīng)有足夠的剛性和強(qiáng)度频僵，以承受鎖模力和金屬液充填的反壓力而不產(chǎn)生較大的變形驳楞。導(dǎo)滑元件應(yīng)有足夠的剛度和表面耐磨性，保證模具使用過(guò)程中起導(dǎo)滑塑验、定位作用瞎暑。所有與金屬液接觸的部位，均應(yīng)選用耐磨鋼与帆，并采取合適的熱處理工藝了赌。套板選用45鋼并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理(大模具也可選用球墨鑄鐵)。

　　2)正確選擇各種元件的公差配合和表面粗糙度，使模具在工作溫度下勿她，活動(dòng)部位不致咬合和竄入金屬液袄秩，固定部位不致產(chǎn)生松動(dòng)。

　　3)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)逢并，要盡量防止金屬液正面沖擊或沖刷型芯之剧，減少澆口流入處受到?jīng)_蝕。盡量避免澆口砍聊、溢流槽背稼、排氣槽靠近導(dǎo)柱、導(dǎo)套和抽芯機(jī)構(gòu)辩恼，以免金屬液竄入雇庙。有時(shí)適當(dāng)增大內(nèi)澆口截面積會(huì)提高模具使用壽命。

　　4)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意保持模具熱平衡(尤其是大模具荸速，復(fù)雜的模具)穆惩，通過(guò)溢流槽、冷卻系孔系統(tǒng)合理設(shè)計(jì)穴阱，特別是采用溫控系統(tǒng)咖自，會(huì)大大提高模具壽命。

　　5)合理采用鑲塊組合結(jié)構(gòu)爱蚣，避免銳角逼渤、尖劈，以適應(yīng)熱處理工藝要求间炮。設(shè)置推桿和型芯孔時(shí)焙厂，應(yīng)與鑲塊邊緣保持一定的距離，溢流槽與型腔邊緣也應(yīng)保持一定距離卫银。

　　6)由于鑄件設(shè)計(jì)而造成模具不可避免的易損部位扫钝，特別是較小截面的凸臺(tái)，細(xì)小而長(zhǎng)的型芯掐边，應(yīng)盡量采用鑲拼的做法刁祸，便于損壞時(shí)更換。

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