工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的設計必須在滿足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具饶辆、節(jié)省材料酪律、便于成型。制件設計中應分別考慮如下因素：

　　一翻默、制件的形狀應盡量簡單缸沃、便于成型

　　在保證使用要求前提下，力求簡單修械、便于脫模趾牧，盡量避免或減少抽芯機構(gòu)，如采用下圖例中(b)的結(jié)構(gòu)肯污，不僅可大大簡化模具結(jié)構(gòu)翘单，便于成型，且能提高生產(chǎn)效率蹦渣。

　　二哄芜、制件的壁厚確定應合理

　　塑料制件的壁厚取決于塑件的使用要求，太薄會造成制品的強度和剛度不足柬唯，受力后容易產(chǎn)生翹曲變形认臊，成型時流動阻力大，大型復雜的制品就難以充滿型腔锄奢。反之失晴，壁厚過大，不但浪費材料僵馒，而且加長成型周期幼氏，降低生產(chǎn)率，還容易產(chǎn)生氣泡绸秸、縮孔、翹曲等疵病支际。因此制件設計時確定制件壁厚應注意以下幾點：

　　1.在滿足使用要求的前提下匠似，盡量減小壁厚；

　　2.制件的各部位壁厚盡量均勻蟹嫁，以減小內(nèi)應力和變形暗沉；

　　3.承受緊固力部位必須保證壓縮強度；

　　4.避免過厚部位產(chǎn)生縮孔和凹陷讹玉；

　　5.成型頂出時能承受沖擊力的沖擊里淡。

　　國外的一些常用塑料的推薦壁厚如下表：三、必須設置必要的脫模斜度

　　為確保制件成型時能順利脫模挡辩，設計時必須在脫模方向設置脫模斜度谎跨，其大小與塑料性能、制件的收縮率和幾何形狀有關，對于工程塑料的結(jié)構(gòu)件來說男杈，一般應在保證順利脫模的前提下丈屹，盡量減小脫模斜度。

　　下表為根據(jù)不同材料而推薦的脫模斜度：具體確定脫模斜度時應考慮以下幾點：

　　1.對于收縮率大的塑料制件應選用較大的脫模斜度伶棒；

　　2.對于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應采用較小的脫模斜度旺垒；

　　3.制件壁厚較厚時，成型收縮增大肤无，因此脫模斜度應取大先蒋；

　　4.對于增強塑料脫模斜度宜取大；

　　5.含自潤滑劑等易脫模塑料可取型鸾ァ鞭达；

　　6.一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內(nèi)。四.強度和剛度不足可考慮設計加強筋

　　為滿足制件的使用所需的強度和剛度單用增加壁厚的辦法皇忿，往往是不合理的畴蹭，不僅大幅增加了制件的重量，而且易產(chǎn)生縮孔鳍烁、凹痕等疵病叨襟，在制件設計時應考慮設置加強筋，這樣能滿意地解決這些問題羞条，它能提高制件的強度慌缨、防止和避免塑料的變形和翹曲。設置加強筋的方向應與料流方向盡量保持一致资妇，以防止充模時料流受到攪亂娱背，降低制件的韌性或影響制件外觀質(zhì)量。

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