Cimatron公司的CAD/CAM產(chǎn)品在一個統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境下阱剂，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫菊霜，用戶可以完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計奠衔、零件設(shè)計，輸出設(shè)計圖紙戚绕，可以根據(jù)零件的三維模型進(jìn)行手工或自動的模具分模纹坐，再對凸、凹模進(jìn)行自動的NC加工舞丛，輸出加工的NC代碼耘子，支持多大五軸的銑削加工。而且針對特定的應(yīng)用領(lǐng)域也提供了優(yōu)秀的解決方案球切，如針對產(chǎn)品仿制和先進(jìn)質(zhì)量檢驗的逆向工程軟件模塊――Re-eng谷誓，針對鞋樣鞋模的Express Shoe等。 Quick NC是采用全新的數(shù)控編程核心引擎的數(shù)控編程系統(tǒng)晃烟。其核心算法采用了當(dāng)今最新的數(shù)學(xué)研究成果症影，具有運算速度快，對系統(tǒng)資源要求少的特點椒缀，與傳統(tǒng)的NC算法相比其運算速度提高了近50%。這一特點降低了軟件系統(tǒng)對計算機(jī)的配置要求房睁，而且在用戶使用較高配置的情況下更能體會NC程序計算的迅速從而避免了過多的等待脑播。Quick NC在程序的算法上采用了新的刀路軌跡生成原理常迹，該原理保證了生成的程序是絕對無過切的程序。

　　而Quick NC在刀位計算的開始就嚴(yán)格區(qū)分了刀具自由運動空間和限制空間冗级，系統(tǒng)計算的曲面離散點僅僅是刀具自由運動空間可用部分的點奖卒，這就極大的減少了系統(tǒng)程序的計算量，同時由于這些點是零件或殘留毛坯等部分之外自由運動空間的點就自然避免了刀具與零件咸耍、卡具或殘留毛坯的干涉淘巩，使干涉檢查計算成為NC編程的歷史或僅僅作為一種不必要的補充手段。

　　這一革命性的NC核心機(jī)制為技術(shù)人員的NC編程工作模式帶來了劃時代的變革努儒。

　　在涉及與卡具遇穷、卡頭或毛坯的干涉檢查時，還要對這些刀位點進(jìn)行進(jìn)一步的排除申屹，即區(qū)分哪些點會存在與保護(hù)對象的沖突來逐步排除存在問題的部分绘证，最后再對剩余的刀位點集合進(jìn)行整理和優(yōu)化。這樣的處理方式不僅導(dǎo)致大量的計算時間哗讥，而且這些復(fù)雜性和針對各種情況處理的不完善性經(jīng)常導(dǎo)致CAM系統(tǒng)生成具有過切的NC 程序嚷那。

　　在完成一個任務(wù)的整個過程中，技術(shù)人員處于持續(xù)性的反復(fù)忙碌過程中杆煞，即在沒有徹底滿意地完成前一步的工作且明確知道其加工結(jié)果時魏宽，下一步的工作就無法采用有針對性的合理方法和實現(xiàn)工藝參數(shù)定義。即使在每個階段决乎，對任何工藝的修改都導(dǎo)致這一階段工作的重復(fù)與計算等待――耗時忙碌队询。究其原因在于用戶只有完成刀路軌跡計算才知道將來的結(jié)果和滿意與否。這種類似的串行工作模式嚴(yán)重地消耗了編程技術(shù)人員的精力瑞驱，技術(shù)人員不能得到較好的階段性休息娘摔，另外也導(dǎo)致計算機(jī)系統(tǒng)的大量反復(fù)計算浪費了許多時間。

　　由于在程序計算之前Quick NC就知道了刀具的自由運動空間唤反，針對用戶使用的不同加工方式系統(tǒng)會在真正計算出具體的刀位軌跡之前就可以迅速獲得將來實際加工的結(jié)果凳寺，避免了只有計算出實際刀位軌跡才能獲得加工結(jié)果的弊端，從而縮短了每一個工藝步驟的工藝定義時間旧搔。

　　用戶只有在加工過程規(guī)劃和每步加工工藝參數(shù)定義時才比較繁忙旁核，在所有加工軌跡的一次性計算這段時間可以得到較長時間的休息。而仿真模擬與結(jié)果校驗已經(jīng)成為一種可選仿扩。因為用戶在定義每個工藝加工步驟時就即刻看到了加工的結(jié)果――Quick NC對加工結(jié)果實現(xiàn)了即時預(yù)覽极求，而且這一結(jié)果是可靠和真實的。 Quick NC 也極大地降低了加工工藝定義的復(fù)雜程度种鳖，用戶只需完成有限的工藝參數(shù)填寫和刀具選擇就可完成一個工藝加工步驟的定義惹你，系統(tǒng)采用的加工方式都是當(dāng)今最優(yōu)秀的加工方法和加工走刀方式而摒棄了一些過時和低效的加工方法和走刀方式。使用起來及其簡單迅速。對于一個有加工經(jīng)驗的技術(shù)人員在30分鐘左右的時間內(nèi)就可開始獨立工作糊扑，在軟件的易學(xué)易用性上添毒，Quick NC絕對是一場革命。

　　Quick NC繼承和發(fā)展了Ciamtron系統(tǒng)原有的先進(jìn)加工編程技術(shù)樟闽，如基于知識的加工植西、基于毛坯殘留知識的加工、基于斜率分析的整體精加工和清根技術(shù)以及高速銑削技術(shù)等笨扁，同時也容納了原有的豐富輔助編程工具宫屠，如NC自動工藝文檔、基于殘留毛坯與理論模型的余量可視化分析等等滑蚯。 Quick NC作為一個專注于加工編程而獨立運行的軟件包浪蹂，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)與原有Cimatron系統(tǒng)的信息交流，而且提供了所有國際標(biāo)準(zhǔn)的接口和針對特定CAD/CAM系統(tǒng)的專項接口膘魄。Quick NC 可以和任何CAD系統(tǒng)完美結(jié)合來實現(xiàn)模具產(chǎn)品的加工乌逐。

　　Quick NC實現(xiàn)了基于局域網(wǎng)或企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)（IntraNet）和廣域網(wǎng)（InterNet）的時時交流討論與直接的信息交換。使用Quick NC的技術(shù)人員可以在該環(huán)境內(nèi)與其它在網(wǎng)上的相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行時時可視化技術(shù)交流创葡，在屏幕上的任何顯示更新都可以在一個或多個其它人員的屏幕上得到反映浙踢，這些信息包括零件的顯示、零件局部區(qū)域的注解灿渴、屏幕書寫的說明文字等洛波，同時支持用于時時交談的對話信息輸入工具。另外如果需要進(jìn)行技術(shù)文檔的交流骚露，在該環(huán)境內(nèi)就可方便地直接實現(xiàn)技術(shù)文檔交換蹬挤。這些功能實現(xiàn)了以往只有當(dāng)面交流才能達(dá)到的技術(shù)交流效果，提高了技術(shù)交流的效率和靈活性棘幸，這為日益緊迫的生產(chǎn)中的即時技術(shù)交流給予了有力地幫助和支持锤塘。 Quick NC的先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)部分應(yīng)用于原有的Cimatron NC系統(tǒng)。Quick NC的先進(jìn)NC計算引擎和刀路生成機(jī)制是對傳統(tǒng)數(shù)控編程技術(shù)和模式的徹底創(chuàng)新问乌，她開創(chuàng)了NC加工編程技術(shù)的新紀(jì)元伦够，必將引導(dǎo)世界加工技術(shù)實現(xiàn)新的革命，對傳統(tǒng)的數(shù)控編程工作模式將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響寂齐。

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