1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

　　2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后附扭，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

　　3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持脉鼻，使過剩相充分溶解到固溶體中叔寓，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝度姑。

　　4． 時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后穷窃，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象趁尼。

　　5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解埃碱，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化酥泞，以便繼續(xù)加工成型砚殿。

　　6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫啃憎，使強化相沉淀析出，得以硬化似炎，提高強度辛萍。

　　7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝羡藐。

　　8． 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間贩毕，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝仆嗦。

　　9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程辉阶。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛欧啤。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度痪僵，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主倍挚，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

　　10． 調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理诵城。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件绪忙，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓慷组、齒輪及軸類等肘渔。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)溢棱。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)繁莲，一般在HB200—350之間。

　　11． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝吩伊。

　　回火的種類及應(yīng)用

　　根據(jù)工件性能要求的不同拢胆，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：

　”忝（一）低溫回火（150－250度）

　　低溫回火所得組織為回火馬氏體猛计。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性爆捞，以免使用時崩裂或過早損壞奉瘤。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具煮甥，冷沖模具盗温，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64成肘。

　÷艟帧（二）中溫回火（350－500度）

　　中溫回火所得組織為回火屈氏體找默。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性吼驶。因此惩激，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50蟹演。

　》缱辍（三）高溫回火（500－650度）

　　高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理酒请，其目的是獲得強度缎选，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能陕牲。因此否胜，廣泛用于汽車，拖拉機芒极，機床等的重要結(jié)構(gòu)零件忽愧，如連桿，螺栓户挟，齒輪及軸類脑苫。回火后硬度一般為HB200－330中痴。

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