一工划、硬度偏低

　　生產(chǎn)實(shí)踐中竿赂，工件滲氮（軟氮化）后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求既芯，輕者可以返工喷围，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：

　　設(shè)備方面：如系統(tǒng)漏氣造成氧化职涛；

　　材料：如材料選擇欠佳码杆；

　　前期熱處理：如基體硬度太低，表面脫碳嚴(yán)重等揖们；

　　預(yù)先處理：如進(jìn)爐前的清潔方式及清潔度磁应。

　　工藝方面：如滲氮（軟氮化）溫度過(guò)高或過(guò)低，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愕鹊取?

　　所以具體情況要具體分析捣潭，找準(zhǔn)原因部糠，解決問(wèn)題。

　　二军霸、硬度和滲層不均勻

　　裝爐方式不當(dāng)提甚；

　　氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)；

　　溫度不均幻彪；

　　爐內(nèi)氣流不合理褪储。

　　三、變形過(guò)大

　　變形是難以杜絕的慧域，對(duì)易變形件鲤竹，采取以下措施，有利于減小變形：

　　滲氮（軟氮化）前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理昔榴；

　　滲氮（軟氮化）過(guò)程中的升辛藻、降溫速度應(yīng)緩慢；

　　保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致互订。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件吱肌，如果工藝許可痘拆，盡可能采用較低的氮化（軟氮化）溫度。

　　四岩榆、處觀質(zhì)量差

　　滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼件經(jīng)滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍(lán)黑色）色或暗灰色（藍(lán)黑色）坟瓢，不同材質(zhì)的工件勇边，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區(qū)別，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色折联〕肜　　　

　　五、脈狀氮化物

　　氮化（特別是離子氮化）易出現(xiàn)脈狀氮化物疟弹，即擴(kuò)散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物鲫畸。其形成機(jī)理尚無(wú)定論，一般認(rèn)為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)福晋。因此霜宙，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面逼税，滲氮溫度越高堕武，保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易促進(jìn)脈狀組織的形成，如工件的棱角處惜选，因滲氮溫度相對(duì)較高夫泛，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多。

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