熱處理質(zhì)量好壞直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量以致最終影響零件的使用性能及壽命咏肠，同時(shí)熱處理又是機(jī)械行業(yè)的能源消耗大戶和污染大戶头趴。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及其在熱處理方面的應(yīng)用咆蒿，熱處理技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　(1)清潔熱處理熱處理生產(chǎn)形成的廢水东抹、廢氣、廢鹽沃测、粉塵缭黔、噪聲及電磁輻射等均會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問(wèn)題蒂破，實(shí)行清潔熱處理(或稱綠色環(huán)保熱處理)是發(fā)達(dá)國(guó)家熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一馏谨。為減少SO2、CO附迷、CO2惧互、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料喇伯，重油的使用量也越來(lái)越少喊儡，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料稻据。燃燒爐的廢熱利用已達(dá)到很高的程度艾猜，燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和空-燃比的嚴(yán)格控制保證了合理燃燒的前提下，使NOX和CO降低到最低限度霉枢；使用氣體滲碳首冒、碳氮共滲及真空熱處理技術(shù)替代鹽浴處理以減少?gòu)U鹽及含CN-有毒物對(duì)水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油斑宴，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染烙损。

　　(2)精密熱處理精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據(jù)零件的使用要求、材料窒埃、結(jié)構(gòu)尺寸诺订，利用物理冶金知識(shí)及先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬和檢測(cè)技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)涌粱，達(dá)到所需的性能或最大限度地發(fā)揮材料的潛力辱郑；另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很小(或?yàn)榱?及熱處理畸變?yōu)榱恪?/p>

　　(3)節(jié)能熱處理科學(xué)的生產(chǎn)和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素侵选，建立專業(yè)熱處理廠以保證滿負(fù)荷生產(chǎn)、充分發(fā)揮設(shè)備能力是科學(xué)管理的選擇愕匪。在熱處理能源結(jié)構(gòu)方面盐儿，優(yōu)先選擇一次能源；充分利用廢熱涮较、余熱稠鼻；采用耗能低冈止、周期短的工藝代替周期長(zhǎng)、耗能大的工藝等候齿。

　　(4)少無(wú)氧化熱處理由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢(shì)熙暴、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占訜幔瑹崽幚砗罅慵男阅艿玫教岣呋哦ⅲ瑹崽幚砣毕萑缑撎贾苊埂⒘鸭y等大大減少，熱處理后的精加工留量減少亚皂，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率俱箱。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳灭必、滲氮狞谱、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量、減少畸變禁漓、提高壽命跟衅。

　　軸承零件的熱處理質(zhì)量控制在整個(gè)機(jī)械行業(yè)是最為嚴(yán)格的。軸承熱處理在過(guò)去的20來(lái)年里取得了很大的進(jìn)步泳寥，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：熱處理基礎(chǔ)理論的研究扎瞧；熱處理工藝及應(yīng)用技術(shù)的研究；新型熱處理裝備及相關(guān)技術(shù)的開(kāi)發(fā)料悟。

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