1.鋼的退火

　　退火是生產(chǎn)中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具的毛坯經(jīng)退火后君订，可消除鑄、鍛及焊件的內(nèi)應力與成分的組織不均勻性啦铣；能改善和調(diào)整鋼的力學性能锻碎，為下道工序作好組織準備。對性能要求不高圈烘、不太重要的零件及一些普通鑄件竖拢、焊件，退火可作為最終熱處理筋氮。

　　鋼的退火是把鋼加熱到適當溫度莫切，保溫一定時間，然后緩慢冷卻心唆，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝贸伐。退火的目的在于均勻化學成分、改善機械性能及工藝性能怔揩、消除或減少內(nèi)應力并為零件最終熱處理作好組織準備捉邢。

　　鋼的退火工藝種類頗多，按加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度（Ac3或Ac1）以上的退火商膊，也稱為相變重結晶退火伏伐。包括完全退火宠进、不完全退火、等溫退火藐翎、球化退火和擴散退火等材蹬；另一類是在臨界溫度（Ac1）以下的退火，也稱低溫退火吝镣。包括再結晶退火堤器、去應力和去氫退火等。按冷卻方式可分為連續(xù)冷卻退火及等溫退火等末贾。

　　2.鋼的淬火與回火

　　鋼的淬火與回火是熱處理工藝中很重要的闸溃、應用非常廣泛的工序。淬火能顯著提高鋼的強度和硬度拱撵。如果再配以不同溫度的回火嘶款，即可消除（或減輕）淬火內(nèi)應力，又能得到強度少烙、硬度和韌性的配合，滿足不同的要求稻悟。所以尸褪，淬火和回火是密不可分的兩道熱處理工藝。

　　3. 鋼的淬火

　　淬火是將鋼加熱到臨界點以上碉榔，保溫后以大于臨界冷卻速度（Vc）冷卻线区，以得到馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。

　　4. 鋼的回火

　　回火是將淬火鋼加熱至A1點以下某一溫度保溫一定時間后拄央，以適當方式冷到室溫的熱處理工藝铜殉。它是緊接淬火的下道熱處理工序，同時決定了鋼在使用狀態(tài)下的組織和性能存睬，關系著工件的使用壽命郊察，故是關鍵工序。

　　回火的主要目的是減少或消除淬火應力栽逸；保證相應的組織轉變酷窥，使工件尺寸和性能穩(wěn)定；提高鋼的熱性和塑性伴网，選擇不同的回火溫度蓬推，獲得硬度、強度澡腾、塑性或韌性的適當配合沸伏，以滿足不同工件的性能要求。

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