增速齒輪是螺桿壓縮機中的關(guān)鍵傳動零件讲侵，工作時轉(zhuǎn)速2000～4000r／min，與之相配的電機功率為90～250kW。該類齒輪分為兩種：齒輪軸（長250～350mm）和帶內(nèi)孔齒輪胧砰。輪齒寬50～70mm，輪齒徑向最大尺寸為150～385mm苇瓣，模數(shù)m＝3尉间，齒輪精度6級，用20CrMnTi鋼制造钓简。圖紙設(shè)計要增速齒輪是螺桿壓縮機中的關(guān)鍵傳動零件乌妒，工作時轉(zhuǎn)速2000～4000r／min，與之相配的電機功率為90～250kW朋蚜。該類齒輪分為兩種：齒輪軸（長250～350mm）和帶內(nèi)孔齒輪日频。輪齒寬50～70mm深七，輪齒徑向最大尺寸為150～385mm，模數(shù)m＝3浮块，齒輪精度6級粉霹，用20CrMnTi鋼制造。圖紙設(shè)計要求輪齒表面硬度54～60HRC勉瘩，心部硬度35～40HRC喉侨。原用外購的該類齒輪在使用中發(fā)生折齒失效，對之檢驗分析原因是齒根部硬度不足和滲層中有網(wǎng)狀碳化物杀坟。為此青礁，用井式滲碳爐對該齒輪進行滲碳、正火源玉、淬火處理谋监。該類齒輪工藝流程為鍛造→正火→粗加工（成型）→滲碳→正火→半精加工→淬回火→精加工→探傷。

　　熱處理工藝流程：第1次正火為預(yù)備熱處理炼吴，主要是便于鍛坯的切削加工本鸣。第2次正火是為徹底消除滲層中的網(wǎng)狀滲碳體，以免磨削加工時產(chǎn)生磨削裂紋及提高齒輪的使用性能硅蹦。淬火時采用油冷荣德，入油時據(jù)齒輪的形狀尺寸不同而分別采用沿齒輪軸線水平或垂直方向淬入，以減小淬火變形童芹。

　　齒輪淬回火后檢查其硬度涮瞻，輪齒表面為54～60HRC，心部為35～40HRC辐脖。齒輪金相組織由表及里表層為細(xì)小回火馬氏體＋粒狀碳化物饲宛，次層為針狀回火馬氏體，心部為回火索氏體＋鐵素體嗜价。淬硬層深為1.0～1.3mm艇抠。齒輪公法線長度方向變形≤0.03～0.07mm。上述各項均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙設(shè)計要求久锥。

　　用上述熱處理工藝處理齒輪100余套家淤，經(jīng)加工及檢驗后，沒有一件齒輪有裂紋及變形超差瑟由，金相和硬度也均達(dá)到要求总恐。

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