鉆桿管體與接頭摩擦對焊后，在焊縫處的組織可能不均勻摹钳，熱影響區(qū)具有過熱組織和魏氏組織讼舰，造成很大的內(nèi)應(yīng)力。魏氏組織及晶粒粗大能顯著降低鋼的塑性和沖擊韌性疲席，而帶狀組織使鋼的機(jī)械性能出現(xiàn)各向異性沦望，斷面收縮率較低，尤其是橫向沖擊韌性較低台古，所以必須對其進(jìn)行熱處理來改善其性能慨醒，以達(dá)要求。目前世界上對鉆桿焊縫熱處理鉆桿管體與接頭摩擦對焊后盲赚，在焊縫處的組織可能不均勻阐合，熱影響區(qū)具有過熱組織和魏氏組織，造成很大的內(nèi)應(yīng)力膘椿。魏氏組織及晶粒粗大能顯著降低鋼的塑性和沖擊韌性童隆，而帶狀組織使鋼的機(jī)械性能出現(xiàn)各向異性，斷面收縮率較低，尤其是橫向沖擊韌性較低洪灯，所以必須對其進(jìn)行熱處理來改善其性能遂跟，以達(dá)要求。目前世界上對鉆桿焊縫熱處理的成熟工藝為完全退火婴渡、調(diào)質(zhì)處理（即淬火加回火）。

　　完全退火就是將工件加熱到Ac3以上20－30℃之間凯亮，保溫后在空氣中進(jìn)行冷卻边臼，最終得到珠光體組織。通過完全退火假消，組織發(fā)生重結(jié)晶柠并，使鋼的晶粒細(xì)化，組織均勻富拗，魏氏組織難以形成臼予，并能消除帶狀組織，從而改善鋼的性能啃沪，為淬火做好組織準(zhǔn)備粘拾。

　　為了得到優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，還需要對焊接區(qū)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理创千，即淬火加回火奥债。淬火即將鋼加熱到Ac3或Ac1以上一定溫度，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度冷卻得到馬氏體（下貝氏體）的熱處理工藝揖姆，其主要目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體并配以不同的溫度回火以獲得所需要的性能窥俊。在鉆桿熱處理工藝中一般采用噴射淬火法，即向工件噴射急速水流的淬火方法眼厕，這種方法主要用于局部淬火的工件煮泪，由于這種淬火方法不會在工件表面形成蒸氣膜，故可保證比普通水淬得到更深的淬硬層半就，采用細(xì)水流并使工件上下運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)酌非，可以保證實(shí)現(xiàn)工件均勻冷卻淬火。淬火加熱溫度的選擇應(yīng)以得到均勻細(xì)小的奧氏體晶粒為原則卷哟，以便淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織开辫，對于中、低碳合金鋼役躬，一般采用加熱溫度略低于Ac3點(diǎn)的亞溫淬火颤榛，這樣可以保留少量能富集一些有害雜質(zhì)的韌性相鐵素體，不但可以降低鋼的冷脆轉(zhuǎn)變溫度纸兔，減少回火脆性及氫脆敏感性惰瓜，甚至比正常淬火的性能還要高些。

　　淬火后將進(jìn)行高溫回火處理，回火是將淬火鋼在Ac1以上溫度加熱崎坊，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織备禀，并以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s到室溫的工藝過程。其主要目的是減少或消除淬火應(yīng)力奈揍，保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變曲尸，提高鋼的韌性和塑性，獲得硬度男翰、強(qiáng)度另患、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足各種用途工件的性能要求蛾绎。高溫回火溫度約為500－650℃昆箕，回火組織為回火索氏體。

　　鉆桿對焊區(qū)域在經(jīng)過上述熱處理后租冠，最終得到的金相組織為回火索氏體鹏倘，這也是性能檢驗(yàn)的一個依據(jù)。

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