退火包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的：在原材料階段進(jìn)行結(jié)晶組織的改良瓦式；方便加工而降低硬度辙霎；防止加工后變形和淬火裂紋,從而去除內(nèi)應(yīng)力。

　　(1)球化退火逐豆。

　　模具鋼經(jīng)鍛造后刑炎，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高切削困難范颠，且此種狀態(tài)的鋼浦译，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂溯职，機(jī)械性能差精盅，為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織須進(jìn)行球化退火。

　　(2)去應(yīng)力退火谜酒。

　　對有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工叹俏，加工后會產(chǎn)生變形，如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力僻族，則在淬火時會發(fā)生很大的變形或淬火裂紋粘驰。為防止這些問題發(fā)生，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火述么。

　　德國熱處理專家反復(fù)強(qiáng)調(diào)了這一點蝌数，他所帶來的德文資料也證明了在德國去應(yīng)力退火工序是模具制造過程中不可缺少的重要工序康嘉。

　　我們堅持在模具制作過程中進(jìn)行三次去應(yīng)力退火：

　　(1)在切削掉原材料體積的1／3以上形狀或?qū)υ牧虾穸?／2深度加工時，加工余量留有5～10mm籽前，進(jìn)行第一次去應(yīng)力退火亭珍。

　　(2)在精加工留有余量(2～5mm)時，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火枝哄。

　　(3)在試模后稿服，淬火前進(jìn)行第三次去應(yīng)力退火。 

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