國產(chǎn)加工中心需增強自主創(chuàng)新能力
裝備制造業(yè)被譽為“工業(yè)母機”,是制造業(yè)的基石。工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類裝備和設(shè)施都離不開高檔加工中心和基礎(chǔ)制造裝備,其性能旱函、質(zhì)量和擁有量已成為當(dāng)今衡量一個國家工業(yè)化水平、綜合國力的重要標(biāo)志描滔。綜觀全球棒妨,美國、日本含长、德國等世界裝備制造業(yè)強國無不重視控制高端制造裝備這一產(chǎn)業(yè)制高點券腔,重視用高技術(shù)優(yōu)化提升傳統(tǒng)裝備制造業(yè),支撐高端制造拘泞,保持產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢纷纫。
進入21世紀以來,我國加工中心快速發(fā)展陪腌,其產(chǎn)量由2001年近5百臺增加至2010年的2萬多臺辱魁,產(chǎn)值從2001年的3千多萬美元增加至2010年的近13億美元。消費數(shù)量從2千多臺到近4萬臺叼稍,年消費金額從3多億美元增加到40多億美元轨赦。目前,加工中心已成為我國數(shù)控金切機床中產(chǎn)值僅次于數(shù)控車床的第二大類產(chǎn)品闻荠。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2012-2016年中國加工中心行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報告》顯示谈芬,自2005年起,我國加工中心消費無論是產(chǎn)量還是產(chǎn)值均居世界第一藻拟。從產(chǎn)量來看式蠢,2005年我國加工中心產(chǎn)量居世界第六,2008年上升至世界第三(中國臺灣第一卑聚,日本第二)古告。目前我國加工中心產(chǎn)值居世界第五楔答,位于德國谆藐、日本圣界、中國臺灣和韓國之后,以上前四位的加工中心產(chǎn)值均已超過車床產(chǎn)值占比监灌,居機床產(chǎn)值第一位贷币。
隨著我國機床工業(yè)的發(fā)展,加工中心的技術(shù)水平也得到了較大發(fā)展亏狰,加工中心主要生產(chǎn)企業(yè)均加大了產(chǎn)品研發(fā)的資金投入役纹,一批國內(nèi)急需長期依賴進口的高檔加工中心,如高速加工中心暇唾、五軸加工中心等取得了突破促脉,并已進入批量生產(chǎn)。
但是策州,由于我國機床行業(yè)發(fā)展較晚瘸味,與發(fā)達國家相比,我國加工中心行業(yè)與國際先進水平仍有一定的差距够挂,目前國外加工中心技術(shù)發(fā)展的總趨勢是高速旁仿、精密和多功能,其產(chǎn)品開發(fā)針對難加工材料的重切削機種孽糖、針對復(fù)雜開關(guān)加工的智能多軸控制NC裝置和綜合多軸控制CAM系統(tǒng)枯冈。
因此,增強自主創(chuàng)新能力办悟,加速國內(nèi)急需的新產(chǎn)品開發(fā)尘奏,盡快縮小國產(chǎn)加工中心與國外的差距,成為當(dāng)務(wù)之急鸦呆。
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