涂膜缺陷及粉末噴涂過程造成的原因
一锰瘸、涂膜光澤不足
1捅青、固化時烘烤時間過長
2乃衫、溫度過高
3、烘箱內(nèi)混有其他有害氣體
4络蟋、工件表面過于粗糙
5谐绽、前處理方法選擇不妥
二、涂膜變色
1络跷、多次反復(fù)烘烤
2绑僵、烘箱內(nèi)混有其他氣體
3、固化時烘烤過度
三俺阻、涂膜表面桔皮
1池致、噴涂的涂層厚薄不均
2、涂層過厚
3督靶、固化溫度偏低
4剥犯、粉末受潮、粉末粒子太大
5铃挠、工件接地不良
6邓星、烘烤溫度過高
四、涂膜產(chǎn)生凹坑
1应结、工件表面處理不當(dāng)刨疼，除油不凈
2、氣源受污染鹅龄，壓縮空氣除油揩慕、除水不徹底
3、工件表面不平整
4、受灰塵或其他雜質(zhì)污染
5迎卤、電壓與槍距調(diào)整不當(dāng)產(chǎn)生電擊孔
五拴鸵、涂膜出現(xiàn)氣泡
1、工件表面處理后蜗搔，水分未徹底干燥劲藐，留有前處理殘液
2、脫脂除銹不徹底
3樟凄、底層揮發(fā)未去凈
4瘩燥、工件表面有氣孔
5、粉末涂層太厚
六不同、涂層不均勻
1、粉末噴涂不均勻
2专运、噴槍與工件距離過近
七酵吴、涂抹沖擊強(qiáng)度和附著力差
1、磷化膜太厚
2壮畏、固化溫度過低律腊，時間過短，使固化不完全
3铭歪、金屬表面未處理干凈
八辑蛔、涂膜產(chǎn)生針孔
1、空氣中有異物搀薛，殘留油污和水
2昔主、噴槍電壓過高，造成涂層擊穿
3稻填、工件表面潮濕或有揮發(fā)性物質(zhì)
4字钓、涂層太薄
5、涂膜沒有充分固化
九恰壁、涂膜表面出現(xiàn)小顆粒疙瘩
1姊象、噴槍堵塞或氣流不通
2、噴槍霧化不佳
3晓褪、噴室內(nèi)有粉末滴落
4堵漱、有其他雜物污染工件表面
5、壓縮氣含水分大
十涣仿、涂膜物理機(jī)械性能差
1勤庐、烘烤溫度偏低，時間過短或未達(dá)到固化條件
2变过、固化爐上埃元，中，下溫差大
3、工件前處理不當(dāng)
十一岛杀、涂抹耐腐蝕性能差
1阔拳、涂膜沒有充分固化
2、烘箱溫度不均勻类嗤，溫差大
3糊肠、工件前處理不當(dāng)
十二、供粉不均勻
1遗锣、供粉管或噴粉管堵塞捌养，粉末在噴嘴處附著硬化
2、空氣壓力不足宝猩，壓力不穩(wěn)定
3螃妨、空壓機(jī)混有油或水
4、供粉器硫化不穩(wěn)定孙远，供粉器粉末過少
5耐叽、供粉管過長，粉末流動時阻力增大
十三友熟、粉末飛揚吸附性差
1录抖、靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或電壓不足
2、工件接地不良
3栓占、氣壓過大
4两候、回收裝置中風(fēng)道堵塞
5、前處理達(dá)不到要求
十四橡彬、噴粉量減少
1媳阴、氣壓不足，氣量不夠
2达吞、氣壓過高张弛，粉末與氣流的混合氣體中空氣比例過高
3、空氣中混有水氣和油污
4酪劫、噴槍頭局部堵塞
十五吞鸭、噴粉量時高時低
1、粉末結(jié)塊
2覆糟、粉末混有雜質(zhì)刻剥，引起管路堵塞
3、粉末密度過大
4滩字、氣壓不穩(wěn)定
5造虏、供粉管中局部堵塞
十六、噴粉管組塞
1麦箍、由于噴粉管材質(zhì)緣故漓藕，粉末容易附著管壁
2陶珠、輸粉管受熱，引起管中粉末結(jié)塊
3享钞、輸粉管彎折揍诽，扭曲
4、粉末中混有較大的顆粒雜質(zhì)

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