淬火鋼斷續(xù)切削加工用CBN刀具研究

　　淬火鋼作為一種難切削加工材料，一直是CBN刀具行業(yè)研究課題翠桦，特別是斷續(xù)切削加工淬火鋼一直是個老大難横蜒，CBN刀具在斷續(xù)切削加工淬火鋼時會以每分鐘100次以上的沖擊來完成加工，對CBN刀具的抗沖擊性能是個很大的挑戰(zhàn)争萎。

　　淬火鋼的斷續(xù)切削加工特點

　　根據(jù)一次連續(xù)切削延續(xù)時間的長短及切削時間占總時間的比例,可將個工件切削分為連續(xù)切削候铸、高頻率斷續(xù)切削和低頻率斷續(xù)切削；斷續(xù)面切削谍售，加工中工件與車刀刀具不斷受沖擊和振動眨额，加工中經(jīng)常出現(xiàn)掉件、動件学掉、碎刀笋再、悶車等現(xiàn)象。工作效率低姐阎，質(zhì)量難保證缤贯。以汽車齒輪加工為例，淬硬齒輪以車代磨已經(jīng)成為一種趨勢浦匾，雖然淬火鋼硬車削已經(jīng)很普及瑰柄，其實汽車淬硬齒輪加工過程中仍然遇到很多問題，如一些汽車齒輪內(nèi)孔有油孔跌蛔，這就出現(xiàn)間斷切削加工難題级汹，很多CBN刀具在高速運轉(zhuǎn)時期遇到油孔容易崩刀，齒輪的位置公差難以保證盒卸，等等

　　淬火鋼斷續(xù)切削加工用CBN刀具的研究

　　1骗爆，淬火鋼的硬度換算誤區(qū)

　　淬火鋼的硬度用附加公式HRC=100-37353/(HV+200)來進行輔助換算可以得到非常精確的結(jié)果次氨，該公式在實際應(yīng)用中非常方便。這與大家經(jīng)常用的硬度對照表一般是《黑色金屬硬度及強度換算表》摘投，并不適合淬火鋼和高速工具鋼煮寡。例如，金屬硬度和強度對照表中的HV700對照HRC硬度為59.5犀呼；而按照《淬硬高速鋼洛氏硬度和維氏硬度換算標準》HV700換算得出HRC硬度值為41.6幸撕；相差近20個HRC硬度！

　　2外臂，淬火鋼斷續(xù)切削加工時用刀具選擇

　　斷續(xù)切削加工淬火鋼時坐儿，根據(jù)工件硬度和加工參數(shù)在涂層硬質(zhì)合金，CBN刀具兩種刀具材質(zhì)中選用宋光。（陶瓷刀具抗沖擊性能差貌矿，一般只有連續(xù)精加工時可以考慮對比選用）

　　（1）罪佳，涂層硬質(zhì)合金刀具：適合HRC45以下硬度工件的加工逛漫，相對來講需低速車削,如果是偶爾性加工淬火鋼，可以考慮硬質(zhì)合金牌號锉择，如YT726等牌號土霞。

　　（2）沟脓，CBN刀具：對淬火后硬度在HRC45硬度以上的工件最為適合每访，CBN刀具分兩種，市面上插常見的焊接復(fù)合式CBN刀具一般吃刀深度只能控制0.3mm以下為佳咨捕。且遇到斷續(xù)切削加工時常崩刀闰收，雖然國外CBN刀具鼓吹一些新牌號CBN刀具能夠斷續(xù)切削，但大部分是對于弱斷續(xù)切削础川，而且是超精加工光刀時候使用淀税。目前國內(nèi)做CBN焊接刀具的廠家有很多，大部分是用國外CBN復(fù)合片經(jīng)切割韵绿、焊接制成各種CBN刀具狂篇，對國外CBN刀具的復(fù)雜牌號特性弄得不并是很清楚，這也是國內(nèi)CBN焊接刀具市場的尷尬處境赁栈。

　　針對淬火鋼斷續(xù)切削加工的難題及CBN刀具行業(yè)亟待決絕問題岗屏，“華菱超硬”研發(fā)的HLCBN刀具斷續(xù)車削淬火鋼是刀具行業(yè)的一大進步，HLCBN系列刀具被業(yè)界稱為強斷續(xù)車削淬火鋼的世界典范漱办。加工案例：

　　淬火鋼的強斷續(xù)切削加工：大型齒輪（齒圈）滲碳淬火后變形嚴重这刷，齒輪齒圈外圓變形量高達2mm，淬火后的硬度為HRC60-65切削線速度：50--70m/min， 吃刀深度1.5--2mm   走刀量0.15-0.2mm/每轉(zhuǎn)暇屋，一次走刀加工完所有余量似袁！原來用的進口陶瓷刀具只能多次走刀加工才能把變形量切掉，而且崩刃嚴重咐刨，刀具使用成本非常高昙衅。

　　HLCBN刀具試切結(jié)果：比原來用的進口氮化硅陶瓷刀具抗沖擊，在吃刀深度增大三倍的情況下壽命是原用刀具的6倍定鸟！切削效率整整提高3倍（原來是三次走刀而涉，現(xiàn)在是一次走到完成）。工件表面粗糙度也達到用戶要求联予，最難能可貴的是刀具的最終失效形式并不是讓人擔心的崩刀刃啼县，而是正常的后刀面磨損。此次斷續(xù)車削淬火齒輪外圓實驗及苍，打破了業(yè)內(nèi)CBN刀具不能用于強斷續(xù)車削淬火鋼的神話决太！在刀具學術(shù)界引起很大的轟動！

　　汽車齒輪加工端面內(nèi)孔勾疏，連續(xù)切削，可使用焊接式CBN刀具進行精車杉漓。

　　CBN刀具角度與壽命的關(guān)系

　　斷續(xù)切削加工硬度HRC65淬火鋼工件蛉渡，CBN刀具角度為0.2*20度負倒棱，刀桿設(shè)計有裝卡前角（-6度）和后角（6度）沐喘。淬火鋼斷續(xù)切削加工過程中旧毯，影響刀具壽命的主要原因為機械沖擊;當負倒棱角度較大時,切削溫度與機械沖擊綜合作用是影響刀具壽命的主要因素。

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