1.乳化油沖液后不乳化怎么辦秕肌？

　　在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑票罐，如果在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，處理這個(gè)問題的最簡單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油貌虾，攪拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精翰蛔，比例控制在1%-2%左右革秩。

　　2.工件切割不動怎么辦？

　　在實(shí)際切割過程中經(jīng)常會遇到工件切割不動的情況痰汰，有時(shí)根本無法切割焦赋，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時(shí)绊削，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加鲁磺，但最根本的辦法是換用好的工作液制棉。（在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動的問題）

　　3.鉬絲正反向切割時(shí)切割的速度不一致，甚至一個(gè)方向不走怎么辦跋园？

　　這種情況在高厚度切割時(shí)往往會遇到诸晃，根本原因還是工作液的問題，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度息栖、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)益命。順便說一句，在切割高厚度工件時(shí)最好將變頻跟蹤打快一點(diǎn)鹿蜀，因?yàn)樵谶^跟蹤時(shí)基本不會斷絲箕慧，但在欠跟蹤時(shí)往往會導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲茴恰。

　　4.如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率颠焦。

　　高速走絲切削鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復(fù)收到拉力的沖擊作用琐簇，使兩端鉬絲受到疲勞損傷蒸健，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次（約8小時(shí)）就將換向行程開關(guān)向里移動一點(diǎn)座享。這種方法在大電流高效率加工時(shí)尤其重要婉商。

　　5.如何延長鉬絲的使用壽命

　　鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會受到損傷，只是程度很小而巳渣叛，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點(diǎn)）丈秩，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切削。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前最好先讓鉬絲空運(yùn)行5～10分鐘淳衙，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放蘑秽。

　　6.如何減少鉬絲在起割點(diǎn)的斷絲幾率

　　一般采用機(jī)床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)箫攀，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動肠牲，工件最好距離上下噴水口5～lOmm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

　　7.如何調(diào)整變頻跟蹤速度

　　調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力筷穿，其作用是保證加工的穩(wěn)定性厌棵。

　　當(dāng)跟蹤速度調(diào)整不當(dāng)時(shí)會顯著影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量，并有可能產(chǎn)生斷絲牧赚。最佳變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個(gè)依據(jù)：

　　首先醇票，最佳加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右（在起始加工時(shí)可以先用鉬絲壓在工件側(cè)面然后開高頻，此時(shí)電流表顯示的即為短路電流值）淆膏，這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適速郑；其次溜盾，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時(shí)電流表指針應(yīng)基本不動溃皮。如果經(jīng)常向下?lián)u擺盔却，則說明欠跟蹤，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快熬皮；如經(jīng)常向上搖擺則說明經(jīng)常短路手浙，屬于過跟蹤狀態(tài)，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢坦辟；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定刊侯，應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié)（如調(diào)整脈沖能量、工作液流量锉走、走絲系統(tǒng)包括導(dǎo)輪滨彻、軸承的狀態(tài)）再加工，否則易引起斷絲挪蹭。

　　8.斷絲原因及處理

　　斷絲是線切割操作工最擔(dān)心之事亭饵，輕則增加工作量，重則造成模具報(bào)廢梁厉，所以應(yīng)認(rèn)真對待辜羊，下面將斷絲原因及排除方法簡述如下：

　　斷絲現(xiàn)象原因排除方法

　　（1）現(xiàn)象：有規(guī)律斷词顾，多在一邊或兩邊換向時(shí)斷八秃。

　　原因：絲筒換向時(shí)，未能及時(shí)切斷高頻電源肉盹，使鉬絲燒斷昔驱。

　　方法：調(diào)整接近開關(guān)，如還無效纺榨，則需檢測電路部分榄湿，要保證先關(guān)高頻再換向。

　≌门（2）現(xiàn)象：剛開始切割時(shí)即斷絲宛扒。

　　原因：加工電流過大，進(jìn)給不穩(wěn)凶健；鉬絲抖動厲害治队；工件表面有毛刺，或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊扶眼。

　　方法：1.凋整電參數(shù)拂极，減小電流；（注意：剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小忍坯，等切入后猛珍，工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流）2檢查走絲系統(tǒng)部分砰普，如導(dǎo)輪、軸承陕匿、絲筒是否有異常跳動狗准、振動；3.清除氧化皮茵肃，毛刺腔长。

　　（3）現(xiàn)象：切割過程中突然斷絲

　　原因：1.選擇電參數(shù)不當(dāng)验残，電流過大捞附；2進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢您没，開路短路頻繁鸟召；3.工作液使用不當(dāng)，如錯誤使用普通機(jī)床乳化液氨鹏，乳化液太稀欧募，使用時(shí)間過長或太臟；4.管道堵塞仆抵，工作液流量大減跟继；5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良镣丑；6.切割厚件時(shí)舔糖，間歇過小或使用不適合切厚件工作液：7.脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大埂体，使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大：8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善氓暖，產(chǎn)生氧化失能，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲洛续，使絲產(chǎn)生損傷；9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢饵臀，使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長：1O.切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇太小绞宿。

　　方法：1.將間歇檔調(diào)大，或減少功率管個(gè)數(shù)鹉灼；2.提高操作水平鞋伸，按<7>進(jìn)給速度調(diào)整原則，調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定敏困；3.使用線切割專用工作液艰欲；4.清洗管道；5.更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置莽浴；6.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I破罐、DX-4等適合厚件切割的工作液：7.更換削波二極管泡徙；8.更換鉬絲，使用上絲輪緊絲膜蠢；9.合理選擇絲速檔堪藐；10.選擇直徑合適的鉬絲。

　√粑А（4）現(xiàn)象：工件接近切完時(shí)斷絲

　　原因：工件材料變形礁竞，夾斷鉬絲，（斷絲前多會出現(xiàn)短路）杉辙；工件跌落時(shí)模捂，撞斷鉬絲。

　　方法：選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝蜘矢，使變形盡量小枫绅，快割完時(shí)，用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落硼端。

　〔⒘堋（5）現(xiàn)象：空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲

　　原因：1.鉬絲排列時(shí)疊絲；2.絲筒轉(zhuǎn)動不靈活珍昨；3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中县耽，　

　　方法：1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否問隙過大问锋，檢查絲筒軸線是否與線架相垂直徒浸；2.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物；3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置描琉。

　　9.解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題躯琐。

　　由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過5Omm時(shí)穴厅，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來加工囊古，就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定盹火、短路頻繁狠压、斷絲等現(xiàn)象。

　　要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：（1）不能使用已經(jīng)用過較長時(shí)間的乳化液哗衫，盡量使用新乳化液相品。并且最好采用佳潤-3、佳潤-4示婉、南光-I工作液品山。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響肘交。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生眼坏。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬酸些，可以改善切縫中的排屑狀況宰译。同時(shí)采用較高的走絲速度有利排屑。（2）消除電流短路現(xiàn)象魄懂，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí)沿侈，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生市栗，如不正確處理會斷絲缀拭。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)填帽≈肓埽靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行蔗须。此時(shí)羊脾，應(yīng)特別注意脈間也要增大，使停歇時(shí)間增長玛耿。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉认畦。（3）注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限漱蔬，也就是X負(fù)方向御颇，使鉬絲盡量少走X負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率语诈。（4）停止工作時(shí)材框，用煤油把絲簡上的絲清洗一遍，使反沾在銅絲上紫銅沫大量減少察颅，等下次開機(jī)繼續(xù)使用時(shí)缰俭，效果就會更好。

　　1O.斷絲后原地穿絲處理

　　斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合n狀態(tài)兢糯。去掉較少一邊廢絲心唆，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物勘天，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油捉邢，使其潤濕切縫脯丝，然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤滑油——這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭宠进，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲晕拆，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部材蹬，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送实幕，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實(shí)在不能再用的話堤器，可更換新絲昆庇。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度闸溃，（注意不能損耗太大）如果損耗較大整吆，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去啥诈，這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑绎揭，再穿就可以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高专稼。

　　11.線切割加工中短路處理簡法

　　在線切剖機(jī)床加工過程中叉室，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出缰嘴。在操作中碉榔，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)马窘，先關(guān)斷自動拄央、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵寡专，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油存睬、煤油、乙醇等溶劑茧伍，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動的方向）栽逸。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可咽安。然后伴网，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動妆棒，恢復(fù)放電澡腾，繼續(xù)加工。

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