ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)
典型應(yīng)用范圍:
汽車（儀表板彬膘，工具艙門，車輪蓋夺饲，反光鏡盒等）健芭，電冰箱县钥，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器慈迈，食品加工機(jī)若贮，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體痒留，打字機(jī)鍵盤谴麦，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理细移。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時搏予。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%熊锭。熔化溫度：210~280C弧轧；建議溫度：245C。模具溫度：25…70C俯态。（模具溫度將影響塑件光潔度跃览，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar玻桶。注射速度：中高速度昧挚。
化學(xué)和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成假盼。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度肢糜、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性惋探、抗沖擊特性秃停；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度抗海。從形態(tài)上看丹伙，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物葫羡，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相恼五，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)哭懈。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性灾馒，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性遣总，例如從中等到高等的抗沖擊性你虹，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性彤避，外觀特性傅物，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。

PA12 聚酰胺12或尼龍12 Polyamide 12 or Nylon 12典型應(yīng)用范圍:
水量表和其他商業(yè)設(shè)備琉预，電纜套董饰，機(jī)械凸輪，滑動機(jī)構(gòu)以及軸承等圆米。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下卒暂。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存乏根，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用卜判。
熔化溫度：240~300C；對于普通特性材料不要超過310C俄躺，對于有阻燃特性材料不要超過270C众攻。
模具溫度：對于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C亲沃，對于增強(qiáng)型材料為90~100C条稍。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的袋员。
注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）悟惰。
注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。
流道和澆口:
對于未加添加劑的材料痘嫉，由于材料粘性較低估曾，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑馆义。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形黔章。注入口應(yīng)盡可能的短∏壑可以使用多種形式的澆口堂湖。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率状土。澆口厚度最好和塑件厚度相等无蜂。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm蒙谓。熱流道模具很有效斥季，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道累驮，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些酣倾。
化學(xué)和物理特性:
PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料谤专。它的特性和PA11相似躁锡，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能置侍。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性映之。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比瘫骏，這些材料有較低的熔點和密度颜要，具有非常高的回潮率。PA12對強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。
PA12的粘性主要取決于濕度量奸、溫度和儲藏時間押辽。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間澄璃，這主要取決于材料品種饵忙、壁厚及其它工藝條件

PA6 聚酰胺6或尼龍6
典型應(yīng)用范圍:
由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性凑魔，還用于制造軸承飘拂。
注塑模工藝條件:
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分鳞皂，因此加工前的干燥特別要注意壶碴。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉愧增。如果濕度大于0.2%撼予，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時悟民，建議進(jìn)行105C坝辫，8小時以上的真空烘干。
熔化溫度：230~280C射亏，對于增強(qiáng)品種為250~280C近忙。
模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度智润，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性及舍。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C窟绷。對于薄壁的锯玛，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度兼蜈，但卻降低了韌性攘残。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具为狸。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C歼郭。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。
注射速度：高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）臭膊。
流道和澆口:
由于PA6的凝固時間很短盆扳，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）幢堕。如果使用熱流道践涧，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口岩视，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm苇硫。
化學(xué)和物理特性:
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而颓蛀，它的熔點較低境薪，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)鹰坐。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響好啸，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機(jī)械特性迷啄，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑渊季。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠罚渐，如EPDM和SBR等却汉。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間荷并。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）合砂。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計源织、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系
PA66 聚酰胺66或尼龍66Polyamide 66, or Nylon 66, or poly (hexamethylene adipamide
典型應(yīng)用范圍:
同PA6相比翩伪，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品谈息。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的缘屹，那么就沒有必要干燥。然而黎茎，如果儲存容器被打開囊颅，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%傅瞻，還需要進(jìn)行105C刺勇，12小時的真空干燥。
熔化溫度：260~290C迟摹。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C觅氢。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。
模具溫度：建議80C跋章。模具溫度將影響結(jié)晶度虐恋，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于
薄壁塑件往姆，如果使用低于40C的模具溫度馒符，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化掰站，為了保持
塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理淘砌。
注射壓力：通常在750~1250bar涧谓，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）厦浦。
流道和澆口:
由于PA66的凝固時間很短瑟捺，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t
（這里t為塑件厚度）棺榔。如果使用熱流道瓶堕，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，
因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固症歇。如果用潛入式澆口郎笆，澆口的最小直徑
應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
化學(xué)和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點当船。它是一種半晶體-晶體材料题画。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度默辨。PA66在成型后仍然具有吸濕性德频，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件缩幸。在產(chǎn)品設(shè)計時壹置，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性表谊，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑钞护。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠爆办，如EPDM和SBR等揩臊。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）鬼痹。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件落余。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間榕吨，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 幔私。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性甲盘，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱菠山。
 
PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯Polybutylene Terephthalates
典型應(yīng)用范圍:
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件臣镜、電風(fēng)扇乙错、頭發(fā)干燥機(jī)殼體题晌、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)贾悬、電機(jī)殼读黑、保險絲盒、計算機(jī)鍵盤按鍵等）破讨，汽車工業(yè)（散熱器格窗丛晦、車身嵌板、車輪蓋提陶、門窗部件等）烫沙。
注塑模工藝條件:
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的隙笆。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時锌蓄，或者150C，2~4小時撑柔。濕度必須小于0.03%瘸爽。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C铅忿，2.5小時?
熔化溫度：225~275C剪决，建議溫度：250C 。
模具溫度：對于未增強(qiáng)型的材料為40~60C檀训。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲柑潦。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm阅窝。
注射壓力：中等（最大到1500bar）梯俘。
注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口:
建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）坞龙■浚可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道蚀稻，但要注意防止材料的滲漏和降解骗早。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度鹉某。如果是潛入式澆口主靡，建議最小直徑為0.75mm。
化學(xué)和物理特性:
PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一继躁，它是半結(jié)晶材料否艺，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度虎炸、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性盒苛。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性怜俐。 PBT吸濕特性很弱。
非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa邓尤，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa拍鲤。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的汞扎；結(jié)晶很迅速季稳，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料澈魄，流程方向的收縮率可以減小景鼠，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間痹扇。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間铛漓。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約
為170C鲫构。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間浓恶。
由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低结笨，塑件加工的周期時間一般也較低沙涎。
 
PC 聚碳酸酯Polycarbonate
典型應(yīng)用范圍:
電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機(jī)元件、連接器等）瘤贷，器具（食品加工機(jī)俯够、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈招惜、儀表板等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PC材料具有吸濕性抗钻，加工前的干燥很重要棚泛。建議干燥條件為100C到200C，3~4小時褒述。加工前的濕度必須小于0.02%牢米。
熔化溫度：260~340C。
模具溫度：70~120C逃窜。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力郊舅。
注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射止骨。
化學(xué)和物理特性:
PC是一種非晶體工程材料席赂，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性时迫、光澤度颅停、抑制細(xì)菌特性谓晌、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高癞揉，并且收縮率很低纸肉，一般為0.1%~0.2%。
PC有很好的機(jī)械特性喊熟，但流動特性較差柏肪，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC 材料時芥牌，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)预吆。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料胳泉；反之拐叉，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程扇商。
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型應(yīng)用范圍:
計算機(jī)和商業(yè)機(jī)器的殼體厨棒、電器設(shè)備、草坪和園藝機(jī)器桑趴、汽車零件（儀表板盟拨、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的盔连。濕度應(yīng)小于0.04%琢账，建議干燥條件為90~110C，2~4小時凰染。
熔化溫度： 230~300C蟆蔫。
模具溫度：50~100C。
注射壓力：取決于塑件捏诫。
注射速度：盡可能地高凿芦。

化學(xué)和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性连定。
二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性铝框。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。
 
PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應(yīng)用范圍:
齒輪箱磁携、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性褒侧、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品谊迄。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議110~135C,約4小時的干燥處理闷供。
熔化溫度：235~300C。
模具溫度：37~93C鳞上。
化學(xué)和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性这吻，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性吊档、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。
PE-HD 高密度聚乙烯 　
典型應(yīng)用范圍:
電冰箱容器唾糯、存儲容器怠硼、家用廚具、密封蓋等移怯。
注塑模工藝條件:
干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥香璃。
熔化溫度：220~260C。對于分子較大的材料舟误，建議熔化溫度范圍在200~250C之間葡秒。
模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度沃羽，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度捺膳。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間鉴膝，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm诵两，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。
注射壓力：700~1050bar李晾。
注射速度：建議使用高速注射渔茉。
流道和澆口:
流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短恕且∧滴ィ可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm吩欣。特別適用于使用熱流道模具蛛最。
化學(xué)和物理特性:
PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度仑萧，高溫扭曲溫度士修，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。
PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性樱衷。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制酒唉。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄矩桂。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD痪伦；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3侄榴，稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94~ 0.965g/cm3网沾，稱之為第三類型PE-HD癞蚕。
該材料的流動特性很好蕊爵，MFR為0.1到28之間。分子量越高桦山，PH-LD的流動特性越差攒射，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。
PE-LD是半結(jié)晶材料恒水，成型后收縮率較高会放，在1.5%到4%之間。
PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象姑郊⌒倩螅可以通過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象裂膛。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解庇鸭，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。
 
PEI 聚乙醚
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（發(fā)動機(jī)配件如溫度傳感器紧贪、燃料和空氣處理器等）狂嘉，電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板态素、芯片外殼程蠕、防爆盒等），產(chǎn)品包裝躲含，飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備辣铡，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體别肄、非植入器械）酣衷。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%次泽。建議干燥條件為150C穿仪、4小時的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340~400C意荤；增強(qiáng)類型材料為340~415C啊片。
模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C玖像。
注射壓力：700~1500bar紫谷。
注射速度：使用盡可能高的注射速度。
化學(xué)和物理特性:
PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性捐寥，既使是非增強(qiáng)型的PEI笤昨，仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性瞒窒、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性捺僻。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達(dá)215C崇裁。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性嚼讹。
PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等）卜呈，電器元件（馬達(dá)殼體艰耿、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器贵舀、開關(guān)苔盆、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體欲灾、手工器械等）茵窃。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強(qiáng)勉徘。建議干燥條件為120~165C漏北，4小時的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%羊湃。
熔化溫度：對于非填充類型：265~280C舵牛；對于玻璃填充類型：275~290C。
模具溫度：80~120C然走。
注射壓力：300~1300bar援制。
注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
流道和澆口:
可以使用所有常規(guī)類型的澆口芍瑞。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50~100%晨仑。
化學(xué)和物理特性:
PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220C拆檬。
PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性洪己。對于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變竟贯〈鸩叮可以通過添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度屑那≡肷海可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度齐莲，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。
 
PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters
典型應(yīng)用范圍:
醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等）鳖直，玩具悯女，顯示器，光源外罩姥咖，防護(hù)面罩犀震，冰箱保鮮盤等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的碟灾。濕度必須低于0.04%禀坝。建議干燥條件為65C、4小時倾秤，注意干燥溫度不要超過66C伟秩。
熔化溫度：220~290C。
模具溫度：10~30C衬朗，建議為15C猿悔。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度捧贺。
化學(xué)和物理特性:
PETG是透明的角葱、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C座泳。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些惠昔，并具有透明、高強(qiáng)度挑势、高任性的綜合特性镇防。
 
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 Polymethyl methacrylate
類別名:
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等）薛耻，醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等）营罢，工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)饼齿，日用消費品（飲料杯饲漾、文具等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的缕溉。建議干燥條件為90C考传、2~4小時。
熔化溫度：240~270C证鸥。
模具溫度：35~70C僚楞。
注射速度：中等
化學(xué)和物理特性:
PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%四酱。PMMA制品具有很低的雙折射闽芳，特別適合制作影碟等。
PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大媚尊、時間增長乱一，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性褂反。
 
POM 聚甲醛
類別名:
POM （聚甲醛）
典型應(yīng)用范圍:
POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性之搅，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有
耐高溫特性娇仙，因此還用于管道器件（管道閥門丹叨、泵殼體），草坪設(shè)備等尾贮。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中洁乏，通常不需要干燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230C跺诈；共聚物材料為190~210C产舞。
模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度菠剩。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度易猫。
流道和澆口:
可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口具壮，則最好使用較短的類型准颓。對于均聚物材料
建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道棺妓。
化學(xué)和物理特性:
POM是一種堅韌有彈性的材料攘已，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊
特性怜跑。POM既有均聚物材料也有共聚物材料样勃。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度性芬，但不易于加工峡眶。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工植锉。無論均聚物材料還是共聚物材料骡榨，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率奕截，可高達(dá)到2%~3.5%寻僧。對于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。
PP 聚丙烯 　
類別名:
PP （聚丙烯）
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板噪境、通風(fēng)管堪渠、風(fēng)扇等）丧忍，器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管碗厕、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋习荚、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如
剪草機(jī)和噴水器等）誓华。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275C胧蹲，注意不要超過275C菇唇。
模具溫度：40~80C，建議使用50C殉酬。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定匪补。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常烂翰，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小夯缺。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)
使用較高溫度下的低速注塑甘耿。
流道和澆口:
對于冷流道踊兜，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道佳恬。所有類型的澆口都可以使用捏境。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口毁葱。
對于邊緣澆口垫言，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍倾剿。
PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)筷频。
化學(xué)和物理特性:
PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點前痘。
由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆涯馆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）旋囤、低透明度别印、低光澤度、低剛性凯怕，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度嫁昌。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。
PP的維卡軟化溫度為150C甩楷。由于結(jié)晶度較高锁荚，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好蔫狰。
PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常滴练，采用加入玻璃纖維芋妻、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40摊桅。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低昭礁。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高藻丢。
由于結(jié)晶剪撬，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%悠反。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多残黑。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性斋否、抗酸堿腐蝕性梨水、抗溶解性。然而茵臭，它對芳香烴（如苯）溶劑疫诽、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性笼恰。
PPE 聚丙乙烯
類別名:
PPE （聚丙乙烯）
典型應(yīng)用范圍:
家庭用品（洗碗機(jī)踊沸、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體社证、光纖聯(lián)接器等逼龟。
注塑模工藝條件:
干燥處理：建議在加工前進(jìn)行2~4小時、100C的干燥處理车匪。
熔化溫度：240~320C秦代。
模具溫度：60~105C。
注射壓力：600~1500bar臼裂。
流道和澆口:
可以使用所有類型的澆口蚯景。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。
化學(xué)和物理特性:
通常前肥，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS楣索、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO淀肿∠钡耄混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率讯谎∷樵保混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性灸室。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性倾圣÷贡睿混入了PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的壮莹。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%翅帜。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率垛孔，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加藕甩。
 
PS （聚苯乙烯）
典型應(yīng)用范圍:
產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具周荐、托盤等），電氣（透明容器僵娃、光源散射器概作、絕緣薄膜等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：除非儲存不當(dāng)默怨，通常不需要干燥處理讯榕。如果需要干燥，建議干燥條件為80C匙睹、2~3小時愚屁。
熔化溫度：180~280C。對于阻燃型材料其上限為250C顺盆。
模具溫度：40~50C蛹活。
注射壓力：200~600bar。
注射速度：建議使用快速的注射速度莹遍。
流道和澆口:
可以使用所有常規(guī)類型的澆口匕磅。
化學(xué)和物理特性:
大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料陶啥。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性晃逞、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性眉剿、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向虽才。它能夠抵抗水、稀釋的無機(jī)酸团何，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕寨都，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。
典型的收縮率在0.4~0.7%之間
 
PVC （聚氯乙烯）
典型應(yīng)用范圍:
供水管道荧孽，家用管道鸵赫，房屋墻板衣屏，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝辩棒，醫(yī)療器械狼忱，食品包裝等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：通常不需要干燥處理一睁。
熔化溫度：185~205C
模具溫度：20~50C
注射壓力：可大到1500bar
保壓壓力：可大到1000bar
注射速度：為避免材料降解钻弄，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?br>流道和澆口:
所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件者吁，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口窘俺；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口复凳。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm瘤泪；扇形澆口的厚度不能小于1mm。
化學(xué)和物理特性:
剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一育八。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料对途。
PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑髓棋、輔助加工劑锉寿、色料、抗沖擊劑及其它添加劑趴国。
PVC材料具有不易燃性泣虚、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性债苍。
PVC對氧化劑坠痒、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸驹拢、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴起忠、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)帕吆，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題聋芹。
PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄觅霉。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性）沥涕，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收縮率相當(dāng)?shù)桶缶话銥?.2~0.6%求泰。
 
SA （苯乙烯-丙烯腈共聚物）
典型應(yīng)用范圍:
電氣（插座、殼體等）计盒，日用商品（廚房器械渴频，冰箱裝置芽丹，電視機(jī)底座，卡帶盒等）卜朗，汽車工業(yè)（車頭燈盒拔第、反光境、儀表盤等）场钉，家庭用品（餐具蚊俺、食品刀具等），化裝品包裝等逛万。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果儲存不適當(dāng)泳猬，SA有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80C宇植、2~4小時得封。
熔化溫度：200~270C。如果加工厚壁制品颗屏，可以使用低于下限的熔化溫度粤沥。
模具溫度：40~80C。對于增強(qiáng)型材料瘾夯，模具溫度不要超過60C。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計牙德，因為模具溫度將直接影響制品的外觀巧嗡、收縮率和彎曲。
注射壓力：350~1300bar庭钢。
注射速度：建議使用高速注射恋鞋。
流道和澆口:
所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)讽钻，以避免產(chǎn)生條紋赵须、煳斑和空隙。
化學(xué)和物理特性:

SA是一種堅硬扎矾、透明的材料业嗅。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工唉侄；丙烯腈成份使SA具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性咒吐。
SA具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力属划、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性恬叹。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)同眯。
SA的維卡軟化溫度約為110C绽昼。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100C唯鸭。
SA的收縮率約為0.3~0.7%。
 
[ABS]
德國巴斯夫GP22(技術(shù)指數(shù))硅确、東麗700(技術(shù)指數(shù))目溉、臺化15A1(技術(shù)指數(shù))、錦湖750(技術(shù)指數(shù))疏魏、臺產(chǎn)757(技術(shù)指數(shù))停做、747S(技術(shù)指數(shù))、國亨D180(技術(shù)指數(shù))大莫、吉化9715A
?  [PP]
共丙AY564蛉腌、AW564、M1600(技術(shù)指數(shù))厨朗、B380G
?  [AS]
旭化成783蘭瑟顶、783白；臺產(chǎn)127H淀然、127L200鹿腕、117
?  [聚碳]
三菱S3001R、拜耳2805悔琉、2605悼锻、日本高達(dá)K30、出光IR2200唉攻、帝人R1300透辜、L1250Y、L1225Y网赤、
美國通用141R-111
?  [聚甲醛]
三菱F20-03(技術(shù)指數(shù))使萨、韓國F20-02(技術(shù)指數(shù))、寶理M90-04(技術(shù)指數(shù))族延、東麗761S
?  [尼龍６]
三菱1010C2锰扶、東麗CM1017、宇部1013B(技術(shù)指數(shù))
?  [尼龍６６]
意大利A45寝受、巴斯夫A3K坷牛、旭化成1300S
?  [壓克力]
三菱MF001(技術(shù)指數(shù))、韓國IF850(技術(shù)指數(shù))羡蛾、奇美205(技術(shù)指數(shù))漓帅、207、211

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