沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效崩蚀、斷裂失效和啃傷失效等零短。然而，由于沖壓工序不同涎拉，工作條件不同瑞侮，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計鼓拧、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素半火，并捉出相應的改善措施。

　　1 沖壓設備

　　沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要季俩。沖壓設備的精度高钮糖、剛性好，沖模壽命大為提高酌住。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV藐鹤，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次赂韵，而新式精密壓力機上使用娱节，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模祭示、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高肄满、剛性好的壓力機，否則质涛，將會降低模具壽命拭兢，嚴重者還會損壞棋具。

　　2 模具設計

　　(1)模具的導向機構精度胯炊。準確和可靠的導向孟掺，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸回东、凹奈拱幔啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模成吓、復合模和多工位級進模則更為有效熙拐。為提高模具壽命孙般，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度搏翎。一般情況下谊蚣，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度吸辽。

　　(2)模具(凸职鸟、凹模)刃口幾何參數。凸藏斩、凹模的形狀梳虽、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大灾茁。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命窜觉。精度要求較高的，宜選較小的間隙值北专；反之則可適當加大間隙禀挫，以提高模具壽命。

　　3 沖壓工藝

　　(1)沖壓零件的原材料拓颓。

　　實際生產中语婴，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動驶睦、表面質量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等砰左，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果场航。為此缠导，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力呼笨；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號恋晃、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈肪吁，必要時應清除表面氧化物和銹跡陷立；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理获踏，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序柱炼。

　　(2)排樣與搭邊。

　　不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸行贤、凹难骷梗啃傷。因此垢蔑，在考慮提高材判利用畢的同時培晓，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙菩擦，合理選擇排樣方法和搭邊值廓握，以提高模具壽命。

　　4 模具材料

　　模具材料對模具壽命的影響是材料種類嘁酿、化學成分隙券、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映闹司。不同材質的模具壽命往往不同娱仔。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度游桩，并具有高的耐磨性和足夠的韌性牲迫，熱處理變形小，有一定的熱硬性借卧；②工藝性能良好盹憎。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性铐刘、可切削加工性陪每、淬硬性、淬透性镰吵、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等檩禾。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量旁班、精度要求等蔑誓，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性职菜。

　　5 熱加工工藝

　　實踐證明．模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大焚痰。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上羔辉。模具工作零件的淬火變形與開裂盯萄，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關睁衰。

　　(1)鍛造工藝用牲，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具蝴趾，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求勋酿。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍愿味，制定正確的加熱規(guī)范博个，采用正確的鍛造力法怀樟，以及鍛后緩冷或及時退火等。

　　(2)預備熱處理盆佣。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火往堡、正火或調質等預備熱處理工藝， 以改善組織共耍，消除鍛造毛坯的組織缺陷虑灰，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物痹兜，使碳化物球化穆咐、細化，促進碳化物分布均勻性字旭。這樣有利于保證淬火对湃、回火質量，提高模具壽命遗淳。

　　(3)淬火與回火熟尉。這是模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產生過熱佳抗，不僅會使工件造成較大的脆性坠街，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命灵科。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳墅失，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下揭轰，可采用真空熱處理筑渴。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝少炎。

　　(4)消應力退火磕阱。模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力峡审，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋情澈。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理拨聚，有利于穩(wěn)定模具精度瘤琐，提高使用壽命。

　　6 加工表面質量

　　模具工作零件加上表面質量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性丑瞧、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系柑土，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大绊汹，若表面粗糙度值過大稽屏，在工作時會產生應力集中現(xiàn)象扮宠，并在其峰、谷間容易產生裂紋狐榔，影響沖模的耐用度坛增，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度荒叼，為此轿偎，應注意以下事項：①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象典鸡，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度被廓、粒度、冷卻液萝玷、進給量等參數)嫁乘；②加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋立骄、撞擊傷痕等宏觀缺陷永努。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源辨埃，造成模具早期失效散苦；③采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工下风，獲得較小的表面粗糙度值奇嗽，提高模具使用壽命。

　　7 表面強化處理

　　為提高模具性能和使用壽命鹤肥，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣永音。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮冠樱、滲硼炭箭、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積法(CVD)颠舞、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等菌司。此外，采用高頻淬火粤铭，液壓傻唾、噴丸等表面強化處理，使模具工作零件表面產生壓應力承耿，提高其耐疲勞強度冠骄，有利于模具壽命的提高。

　　8 線切割變質層的控制

　　沖模刃口多采用線切割加工加袋。由于線切割加工的熱效應和電解作用凛辣，使模具加工表面產生一定厚度的變質層抱既，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等扁誓，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損防泵，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命蝗敢。因此捷泞，在線切割加工中應選擇合理的電規(guī)準，盡量減少變質層深度寿谴。

　　9 正確使用和合理維護

　　為了保護正常生產锁右，提高沖壓件質量，降低成本细咽，延長沖模壽命队趁，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執(zhí)行沖某痉蓿“三檢查”制度(使用前檢查松摘，使用過程中檢查與使用后檢查)，并做好沖模與維護檢修工作屡拥。其主要工丁作包括模具的正確安裝與調試乳栈；嚴格控制凸模進入凹模深度；控制校正彎曲剩骏、冷擠组伤、整形等工序上模的下止點伸置；及時復磨衣夏、研光棋具刃口扭享；注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等。模具的正確使用和合理維護匙蚣，對于提高摸具壽命事關重大续膳。

　　總之，在模具設計收班、制造坟岔、使用和維護全過程中，應用先進制造技術和實行全面質量管理摔桦，是提高模具壽命的有效保證社付，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產，加強模具標準化工作邻耕，除零件標準化外鸥咖，還有設計參數標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等啼辣，不斷提高模具設計和制造水平啊研，有利于提高模具壽命。

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