鋁合金沖壓模具制造及生產(chǎn)要點(diǎn)
鋁合金材料較軟忘古,價(jià)格昂貴徘禁,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉絲﹑陽極處理等髓堪,在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷送朱,在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn):
1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖干旁。
2.鋁料較軟且模具較容易?strong>鋁鲜徽樱試諫杓頗>叻偶湎妒幣朔潘吡蝦?/span>10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適朋暴,錐度以0.8-1°為合適
3.折彎成型時(shí)佛缕,因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕怖征,鋁原材需貼PE膜鸣谒,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳视以。
4.對于需陽極后加工的沖壓件沟奸,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合购哺,完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象扶取,需留0.2—0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出人狞,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上芜田。
5.因鋁料較脆,容易開裂欢礼,特別是在反折邊的情況下蜈沛,故盡量不要做壓線,即使要做革半,也要將壓線做寬一點(diǎn)碑定,打淺一點(diǎn)。
6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割又官,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象
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